由于数控加工的复杂性，如不同的机床、不同的材料、不同的刀具、不同的切削方法、不同的参数设置等。数控加工中心要达到一定的数控加工水平(加工和编程)需要很长的时间。这本手册是一位工程师在长期的实际生产过程中总结出来的，是结合数控加工工艺、流程、常用刀具参数的选择、加工过程中的监控等方面的一些经验编写的。
问：如何划分加工程序？
数控加工中心
答：数控加工工艺的划分一般可以通过以下方法进行：
(1)刀具分类方法根据刀具的工作程序进行划分，零件上的所有零件都可以用同一种刀具进行加工。第二刀和第三刀尽量完成。这样可以减少换刀次数，压缩空刀时间，减少不必要的定位误差。
(2)为了加工多个有加工内容的零件，可将被加工零件按其结构特点分为内部形状、外形、表面或平面。一般先加工平面和定位面，再加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；第一加工精度低，第二加工精度高。
(3)对容易发生加工变形的零件进行粗加工和精加工分类。一般来说，粗加工和精加工应该与加工过程分开，因为粗加工后可能会发生变形，需要进行校准。
综上所述，在分工的过程中，一定要看到零件的结构和工艺，机床的功能，零件数控加工的内容，安装的数量，单位的柔性控制生产组织。同时建议采用进程集中或进程分散的原则，根据实际情况确定，但一定要合理。
问题2:治疗顺序的安排应遵循哪些原则？
答：加工顺序的安排要根据零件的结构和毛坯情况，以及需要考虑的定位和夹紧。关键是工件的刚性没有被破坏。一般来说，排序应遵循以下原则：
(1)上道工序的加工不应影响下道工序的定位和夹紧，与一般机床加工工序的贯通也应综合考虑。
(2)提出了内型腔和内腔的加工顺序，并进行了成形工艺。
(3)相同的定位、夹紧方式或相同的刀具加工程序要衔接好，减少重复定位、换刀、移板的次数。
(4)对于同一安装中的多道工序，应先安排对工件刚度损伤小的工序。
问题三：工件夹紧方式的确定需要注意哪些方面？
答：在确定定位基准和夹紧方案时，应注意以下三点：
(1)力求设计、工艺和程序计算的统一。
(2)尽量减少装夹次数，尽量在一次定位后加工完所有的待加工面。
(3)避免使用手工调整计划。
(4)夹具应打开，其定位和夹紧机构不应影响刀具的加工(如碰撞)。在这种情况下，可以拉出老虎钳或底片来夹紧螺钉。
问：如何确定刀尖更合理？工件坐标系和编程坐标系有什么关系？
一个。刀尖可以零件加工，但要注意刀尖必须是参考点或者已经加工过。有时加工刀尖，下一道工序后找不到切削点。所以下一步要注意的是，刀具和定位参考点之间要有一个相对固定的尺寸关系，要设置相对于刀具的位置，这样就可以根据它们的相对位置返回原来的切削点。这个与刀具相对的位置通常位于机床的工作台或夹具上。数控加工中心的选择原则如下
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