学数控必备cnc加工中心操作全过程(cnc数控操机员简历模板)

01开始准备

每次机床启动或急停复位时，数控加工中心都会先回到机床参考零位(即回零位)，这样机床就有了以后操作的参考位置。

02夹紧工件

数控加工中心

夹紧前，清洁工件表面。不要粘油或铁屑，锉(或石)去工件表面毛刺。

夹持高铁必须用磨床打磨，使其表面光滑平整。码铁和螺母必须牢固，能可靠地夹紧工件。对于一些难以夹紧的小工件，可以直接夹在虎钳上；机床应清洁，无铁屑、灰尘和油渍；通常，垫片放置在工件的四个角上。如果工件中间跨度过大，需要放置相同高度的垫铁。

根据图纸尺寸检查工件的长、宽、高。

夹紧工件时，按照编程的作业指导书的夹紧位置，避免加工零件和加工刀具时碰到夹具的可能。

工件放在垫子上后，根据图纸要求将工作台拉到工件基准面。对于六面磨削的工件，需要检查其垂直度是否合格。

工件加工完毕后，张紧工作台必须拧紧螺母，防止工件在加工过程中因夹紧力弱而移位；再次拉动手表，以确保夹紧后的误差不超出公差。

03工件碰撞次数

对于夹紧良好的工件，加工参考零点可以通过触摸数字来设置，可以是光电的，也可以是机械的。有两种方法：中间碰撞数和单次碰撞数。碰撞次数的步骤如下：

静态，机械转速450 ~ 600转/分。手动移动工作台的X轴，使多个碰撞头接触工件的一侧。当碰撞头刚接触工件，红灯亮时，将该点的相对坐标值设置为零。然后手动移动工作台的X轴，使其与工件的另一侧接触。接触工件时，记下相对坐标。

根据相对值减去触头直径(即工件长度)，检查工件长度是否符合图纸要求。

相对坐标数除以2，得到的值就是工件X轴的中间值。然后，将工作台移动到X轴的中间值，将此时X轴的相对坐标值设置为零，即工件在X轴上的零位。

仔细记录G54~G59中工件X轴上的零机械坐标值，让机器确定工件X轴上的零点。再次，仔细核对数据。设定工件Y轴零点位置的步骤与设定X轴零点位置的步骤相同。

准备好所有的工具。

根据编程指令中的刀具数据，更换要加工的刀具，使刀具接触基准面上的高度规。当仪器红灯亮时，将该点的相对坐标值设置为零。

将刀具移动到安全的地方，手动将刀具下移50毫米，并将相对坐标值再次设置为零。这个点是Z轴的零点。

在G54至G59之一中记录该点的机械Z值。这样就完成了工件X、Y、Z轴的零位设置。再次，仔细核对数据。

根据上述方法，一个侧面与工件的X轴和Y轴的侧面碰撞。此时，x轴和y轴的相对坐标值的半径就是x轴和y轴的零点。之后将X轴和Y轴的机械座标为G54~G59中的一个。再次，仔细核对数据。

检查零点的正确性，将X轴和Y轴移动到工件边缘，根据工件尺寸目测零点的正确性。

根据编程指令的文件路径，将程序文件复制到数控加工中心的计算机上。