1.五轴立式加工中心具有更高的静态和动态风范。立式加工中心价格价格昂贵，其加工成本远高于传统机床，这就要求必须采取措施大大减少单件加工时间。压缩单件的加工时间包括两个方面。一方面，随着新型刀具材料的发展，该系列的切削速度成倍提高，大大减少了切削时间；另一方面，采用自动换刀系统，加快了夹换操作，大大减少了辅助时间。这些措施大大提高了生产率，取得了良好的经济效益，但也明显增加了机床的负荷和运行时间。在设计加工中心的结构时，考虑到这些，其基础的大部件通常采用封闭式箱体结构，合理布置加强筋，加强各部件的接触宽容度，有效提高了五轴立式加工中心的安静宽容度。另外，调整部件质量可能会改变系统的固有频率，增加阻力可以改善机床的阻力特性，是改善机床动态风度的有效措施。
2.它具有静态刚性。机床床身、导轨、工作台、刀架和主轴箱的结构刚度会影响其自身的几何精度和变形引起的误差。这些因素都对数控机床的静刚度提出了更高的要求。切削过程中的振动不仅直接影响零件的加工精度和表面质量，而且降低刀具寿命和生产率。加工中心是连续作业的，不可能在加工过程中通过人为调整(如改变切削量或改变刀具的几何角度)来消除或减小振动。因此，加工中心的动态刚度也必须提高。
3.热变形较小。加工中心在加工过程中受到切削热、摩擦热等内外热源的影响，各个零件会产生不同程度的热变形，从而影响工件的加工精度。由于加工中心的主轴转速、进给速度和切削量都比传统机床高，而且过程是自动化的，往往是连续加工，所以产生的热量往往通过有效的液冷和购买冷却来控制。改进机床结构，使部件热变形发生在非误差敏感方向。如卧式加工中心的立柱采用框架式双柱结构，左右对称。热变形引起主轴轴线在上升方向的平移，可以通过坐标修正进行补偿，以减少发热，尽可能将热源与主机分离。
4.运动部件之间的摩擦小，传动系统的间隙减小。五轴立式加工中心工作台的位移以脉冲当量为小单位。在对刀的情况下，工作台经常以很低的速度移动。这就要求工作台能够准确地响应数控装置发出的指令，这关系到运动部件的摩擦特性。加工中心采用滚动导轨，滚动导轨和静导轨的静摩擦力小。在润滑油的作用下，它们的摩擦力随着运动速度的增加而减小，有效地避免了低速爬行现象，从而提高了加工中心的运动平衡和定位精度。在进给系统中使用滚珠丝杠代替滑动丝杠也是基于相同的原理。另外，采用脉冲补偿装置对螺距进行补偿，消除了进给传动系统的间隙，部分机床采用无间隙传动副。
5.使用寿命长，精度保持性好。良好的润滑系统保证了立式加工中心的寿命，导轨、丝杠、主轴部件均采用新型耐磨材料，使加工中心在长期使用过程中保持良好的精度。
6.人性化设计。五轴立式加工中心采用主轴、多刀架和自动换刀装置，可一次装夹完成多工序加工，省去了大量装夹和换刀
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