等离子相贯线生产设备(等离子相贯线设备报价)

等离子相贯线设备采用电脑控制，交流伺服或步进电机驱动，四轴或两轴运动。可以实现坡口和非坡口管道接口的相贯线切割。该设备具有多种切割程序记忆功能、切割数据轨迹保持功能、自动轨迹演示功能、自动管道检测功能、仿形跟踪功能、数控自动定位功能、多种速度控制、固定角度和可变角度坡口表面的切割能量。切割机系统程序选择方便快捷，显示界面直观简化，切割精度稳定可靠。该设备广泛应用于石油、船舶、钢结构、建筑等行业。

等离子相贯线设备编程系统软件的特点和功能：

1.弯管直切：管件直切，弯管做成弧形。管壁厚度、轧制变形等因素。在弯管的制造过程中，充分考虑了电弧熔透的标准化。

2.分条：该功能可以充分利用“边角料”。如果焊接工艺允许管件拼接，“拆分”功能会自动计算边角料数量和对接角度，将几个边角料拼接成一个管件，对接时自动识别焊接点。

3.过程管理：Excel文件、材料定额、工时定额、质检数据等。可以生成，生产管理，工程报价，焊接辅材和油漆消耗统计等。可以提供。

4.异形管件切割：软件结合相贯线切割机的选项，可以实现矩形、圆锥形、多边形等异形管件和各种目标物体的三维空间切片，实现一机多用。

5.宏子程序：根据产品工艺特点，客户可选择用户可扩展的(宏子程序)二次开发设计模块，满足电力铁塔、工程机械、煤矿机械、特种钢结构等行业的重复、批量生产要求。

6.套料管理：优化工程，实现多管件套料，材料利用率和切割效率翻倍。

7.材料预算：优化原材料库存，将所有规格、数量、尺寸的基材集中在数据库中，高水平优化布局，使材料利用率达到极限。也可以独立作为项目前期的招标方案(材料预算)。

8.特殊工艺：管材切割时各种焊接坡口板的预热/桥接/分段反切割/槽结构对称编程等特殊工艺，不仅保证了大型管件下料的方便性和高效性，还将旋转对称结构工程的编程效率提高了数倍。