钣金冲压件三维检测案例

前言

这种三维扫描的对象是金属板冲压件。与铸锻件相比，它薄、均匀、轻、强。由于模具精密，工件精度可达微米级，重复性高，规格一致。而冲压焊接工艺生产的产品会有较大的变形和偏差，不合格的产品会影响后续的安装工作，所以保证产品的精度非常重要。

一、客户需求描述

客户是一家设计和生产汽车门板及其配件的公司。在日常生产中，需要对加工后的工件进行成品精度测试，以判断该工件或该批工件是否为合格品。传统的机械测量很难获得准确的尺寸数据，而且耗时较长。客户希望尽可能节省时间进行高精度的3D扫描，提高检测效率。

二、思看解决方案

杭州思堪科技有限公司根据客户需求提供PRINCE系列手持式三维扫描仪。王子手持3d扫描仪有双模式，红蓝激光交替使用。红标扫描模式继承了传统手持激光3D扫描的功能和效果。蓝色超细扫描模式具有匹配摄影式3d扫描仪三维特征细节的特点，满足了客户对钣金冲压件扫描细节的要求。同时，普林斯系列3D激光扫描仪因其手持特性，操作简单。快速扫描后，可以快速获得工件的形状数据，然后与标准三维数字模型进行对比，可以直观、全面地获得工件的加工偏差分布。

1.所需的仪器和型号

杭州斯堪王子系列手持式激光三维扫描仪。

2.跟踪仪器的工作时间

评点需要2分钟；

三维数据扫描需要3分钟；

数据对比测试需要3分钟；

总共8分钟。

三。扫描数据及处理结果

1.扫描工件位置：

2.扫描数据和处理：

四、小结

利用PRINCE系列手持式三维激光扫描仪采集钣金件的形状数据，然后与标准的三维数字模型进行比较，得到工件的偏差分布色谱图。在色谱上的关键区域创建注释，以获得这些区域的特定偏差值。通过该方法，可以快速、准确地检测钣金件的加工精度。把普林斯激光3d扫描仪看作是满足客户需求，获取高分辨率3D扫描数据，为客户提供简单优质服务的好方法。