数控切割机切割精度(等离子数控切割精度标准)

数控等离子切割机切割钢板时，由于等离子功率不同，切割的钢板厚度不同，会有很多因素影响切割精度。影响数控等离子切割机切割精度的因素有哪些？等离子相贯线设备厂家给你讲解。

影响数控等离子切割机切割精度的因素：

1.等离子束通过焦点后的光斑大小。等离子束会聚后的光斑越小，数控等离子切割机的精度越高，尤其是狭缝越小，光斑可以达到0.01 mm。

2.工作台的定位精度决定了数控等离子切割机的重复精度。工作台精度越高，切割精度越高。

3.工件厚度越大，精度越低，狭缝越大。因为等离子体束是锥形的，狭缝也是锥形的，所以0.3mm材料的厚度比2mm材料的厚度小很多。

4.工件材料对数控等离子切割机的精度有一定的影响。相同条件下，不同材料的切割精度略有不同。即使是同一种材料，如果材料成分不同，切割精度也会不同。

数控等离子切割机的优势：

1.材料利用率高，狭缝宽度可达0.1mm，一般在0.1-0.3之间。可用于精加工，工件精度高，套料方便。

2.热影响区较小，一般在0.1~0.15mm范围内，工件变形较小。

3.数控等离子切割没有机械应力和表面损伤。

4.切割断面质量好、速度快、效率高、噪音低。

5.切割可以从任何方向或任何点进行。

6.技术成熟，数控等离子切割编程。

7.加工精细，无刀具磨损，无模具。

8.自动化程度高，使用方便。