等离子相贯线设备具有操作简单、程度高、工作效率高、劳动强度小等优点，广泛应用于多种机械加工零件。数控等离子切割机常用于许多行业，如化工机械、汽车工业、通用工程机械等。对于那些用传统方法难以切割的材料，可以用数控等离子切割机来完成。此外，在切割速度方面，切割厚度较小的普通碳钢板时，数控等离子切割速度比传统氧气切割速度快几倍。同时，切削表面保持光滑，热变形良好。
等离子切割机切割零件的质量对产品质量有着至关重要的影响，科学合理地优化切割路径具有重要的价值。切割件热变形的原因分析等离子切割机在运行过程中热变形的概率较小，然而，在金属板材的轧制和冷却过程中，很难避免残余内应力的产生。这是因为在切割过程中，由于局部高温热源的影响，金属板材会沿着切割方向膨胀，膨胀后的金属板材周围的母板会受到一定程度的限制，导致切口边缘产生较大的应力。
现代等离子相贯线切割机的数控界面集图形和数据于一体，操作非常简单：操作者将主管和支管的半径、交角、切割速度等参数输入电脑后，按“开始”键即可切割。在软件中设计了合理的切割引入线和引出线，这样可以保证切割面的质量，并且可以将每次切割后的参数保存为文件，供以后对同一工件使用。
下面是等离子相贯线切割机的具体工作流程：
(1)编程。可直接在机器上编程或离线编辑。通过菜单选择和输入切割参数，如外径、壁厚、坡口角度、偏差、补偿数据等。
(2)管道下料。操作员从网络或机器上启动程序，用提升工具将管道放置在管道承口上。
(3)测量水平。根据管子外径的偏差，操作者用阀杆手柄调节水平。
(4)管道被锁定。用可调三爪自定心卡盘锁定管道外径。
(5)开始切割。将切割头移动到管端进行切割，设备会根据程序自动定位下一次切割，直到根据程序完成所有切割程序。
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