激光切割机切割误差(激光切割机生产中的问题)

1.工件的几何误差受各种原因的影响。被加工物体表面起伏波动，切割过程中产生热量，使薄板表面容易变形。由于表面不平整，激光焦点随着被加工物体表面的位置和理想位置随机变化。

2.如果切割材料的厚度超过设备的切割标准，就会造成切割过程中的误差。以3000W为例，激光切割机的切割板厚度小于20W。

板材越薄，越容易切割，质量越好。如果板材太厚，激光切割机切割会比较困难，在保证切割的情况下加工精度会有误差，所以需要确定板材的厚度。

3.编程错误在光纤激光切割机的加工中，复杂曲面上的加工轨迹用直线、圆弧等进行拟合。拟合曲线和实际曲线之间存在误差。这些误差导致实际焦点和被加工物体表面的相对位置与理想编程位置之间的误差。一些教学编程系统也可能带来一些偏差。

4.在光纤激光切割机的切割过程中，激光切割过程中会产生焦点位置误差。许多因素改变焦点与被加工物体表面的相对位置，这也与被加工产品的表面光洁度有关。工件的装夹方式，机床的几何误差，机床的长期载荷都会变形。

工件在加工过程中的热变形会导致激光焦点位置与理想给定位置(编程位置)的偏差。这些随机误差是无法避免的。只有通过在线控制才能减少误差，从而提高光纤激光切割机的工作精度。