超声波焊接机焊接金属(超声波焊接机焊接成啥样最好)

超声波金属焊接机的焊接方法分析。你认识几个？

下面带你了解更多超声波金属焊接机的焊接方法。有多少种焊接类型？

(1)点焊：点焊是一种广泛使用的焊接形式。根据振动能量的传递方式，可分为单面型、平行双面型和垂直双面型。振动系统根据上超声焊极的振动方向也可分为纵向振动系统、弯曲振动系统和介于它们之间的轻度弯曲振动系统。500W以下的小功率焊机多采用轻型结构的纵向振动；重型弯曲振动系统多用于100千瓦以上的大功率焊机。轻型弯曲振动系统适用于中小功率焊机，它兼有上述两种振动系统的优点。

(2)环焊：环焊主要用于封闭焊缝的一次成型，采用扭振系统进行能量传递。焊接时，连杆4驱动上超声极5作扭转振动，振幅相对于超声极轴对称分布，轴区振幅为零，边缘位置振幅为零。这种焊接方法适用于微电子器件的封装工艺。有时，在气密性高的直线焊接的情况下，也采用环焊，代替缝焊。由于环缝焊接中第一、第二焊缝面积大，需要大功率输入，往往采用多个换能器反向同步驱动方式。

(3)缝焊：与电阻焊中的缝焊类似，超声波缝焊本质上是焊点部分重叠形成的连续焊缝。焊机振动系统按其滚轮振动状态可分为纵向振动、弯曲振动和扭转振动。其中，纵向振动是常见的，但滚筒的尺寸受到驱动功率的限制。缝焊可以获得密封的连续焊缝。通常，焊件被夹在上下滚轮之间。在特殊情况下，可以使用平板型下超声焊极。

(4)丝焊：是点焊方法的延伸。通过使用线性上部超声波焊极，在一个焊接循环中形成窄的线性焊缝。超声波焊极长度是焊缝的长度，现在可以达到1 50毫米。这种方法适用于密封薄金属箔。

(5)双超声波振动系统点焊：上下振动系统频率分别为27kHz和20kHz(或15kHz)。上下振动系统的振动方向彼此垂直，并且它们在焊接期间正交振动。当上振动系统和下振动系统的电源为3kW时，可焊铝片的厚度可以达到10mm，焊点的强度可以达到材料本身的强度。双超声波振动系统主要用于集成电路和晶体管的细线焊接。虽然焊接方法与点焊基本相同，但焊接设备复杂，对设备的控制精度要求高，以实现焊点的高质量、高可靠性焊接。

(6)超声波对接焊：超声波对接焊主要用于金属对接焊，是近年来发展起来的一种新方法。焊接设备由上下振动系统、提供接触压力的液压源和焊件夹紧装置组成。左焊件的一端用夹具固定，另一端夹在上下振动系统之间进行超声波振动；右焊件的端面与左端面连接并用夹具夹紧，接触压力施加在右焊件上。焊接时，在超声波振动的作用下，两个焊件可以在端面焊接在一起。应当注意，焊接设备的上下振动系统的振动相位必须相反，并且上振动系统可以是被动的。这种频率为27kHz的焊接装置可以焊接6~ 10mm厚的铝板、6mm厚的铜板和铝板。目前可实现6mm厚、100 ~ 400mm竞争铝板的对接。

以上就是今天分享的超声波金属焊接机的几种焊接类型的内容。希望对你有帮助，仅供参考。