振动监测是设备故障诊断的有效方法。振动监测可以筛选出大多数故障，包括不平衡、未对准、松动和随后的轴承磨损，并提供即将发生的故障的突然警告。以及检测和防止设备故障或停机的有效方法。它可以筛选大多数故障，包括不平衡、错位、松动和随后的轴承磨损，并提供即将发生的故障的突然警告。
振动分析诊断包括机器内部的监控。每个组件以不同的方式振动，并产生特征噪声，在光谱中留下线性模式形式的典型指纹。如果有损坏，图案会从背景噪音中突出出来。这样就可以确定问题是由不平衡、不对中还是轴承损坏引起的。除了准确的诊断外，通常还可以确定是否需要采取紧急措施，或者是否可以等到下一次定期维护。
根据振动专家几十年来分析的几十万台机器的历史记录，可以随时跟踪这四种常见故障的严重程度。这些知识和经验已经被纳入基于规则的算法和基准数据库。这些数据已被证明是有效的标准旋转机械，如电泵，风扇，压缩机，鼓风机和单轴。
然而，振动分析可能很复杂。手持式测振仪通常用于预定路线。振动监控器通常需要第三方专家的专门培训，或者可能过于昂贵，无法在大多数资产上使用。
更灵活的状态监测方法是使用连续远程无线传感器进行振动筛选。使用远程传感器进行振动筛选是一种具有成本效益且可扩展的扩展覆盖范围，尤其是对于难以触及或危险的资产。振动筛选不能替代诊断；这是一种识别需要诊断的问题的方法。和可扩展的方法来扩展覆盖范围，尤其是对于不可接近的或处于危险位置的资产。振动筛选不能替代诊断；这是一种识别需要诊断的问题的方法。
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