磁芯磨床不仅能大大提高磨削效率，还能有效提高加工质量。是磨削技术的重要发展方向之一。我们离不开研磨技术，各种小零件，机械零件，五金工件等等。我们有广泛的加工材料和高加工精度。磨削是超精密加工中一种重要的加工方法。随着科技的不断发展和创新，磁芯磨床在研磨技术上取得了飞跃性的突破。该磁芯磨床磨削力小，加工精度高。随着磁芯磨床磨削时磨屑的厚度变薄，法向磨削力会随着VS的增大而明显减小(Vs为210m/s时的法向磨削力仅为Vs为90m/s时的50%)，从而减小工艺系统的变形。另外，超高速磨削的激励频率远高于工艺系统的固有频率，不会引起共振。共同的结果是提高磨削精度。磨床高速磨削磁芯是相对于以前的普通磨削而言的，在普通磨削中，砂轮的线速度是vs。
45m/s的研磨可以称为磁芯研磨机的高速研磨。早在50年代，Vs就提高到60m/s，60年代又提高到90m/s。但在接下来的十几年里，由于砂轮旋转开裂速度的限制和工件烧伤的问题，砂轮的线速度并没有得到很大的提高。直到20世纪90年代后期，随着CBN砂轮的应用越来越广泛，对磁芯磨床磨削机理的研究也越来越深入。研究发现，在高磨削速度条件下，随着砂轮线速度Vs的增加，在Vs=100m/s前后的某个区间内，磨削力急剧下降，并且这种趋势会随着磨削速度的进一步增加而继续，工件表面温度也会下降。也就是说，磁芯磨床磨削用量的进一步增加不仅会加剧热损伤，而且会阻止热损伤，从而为超高速磨削和高效深磨削的发展奠定了理论基础。虽然对磁芯磨床没有严格的限制，但通常设定砂轮线速度vs。60m/s的研磨称为超高速磁芯研磨机。
一般来说，磁芯磨床有以下优点：磨削效率高，砂轮损耗低。
磁芯的研磨速度越高，单位时间内切割的磨粒就越多，去除的碎屑也就越多。而且工件进给速度与砂轮线速度的1.21次方成正比，所以超高速磨削会大大提高磨削效率。因此，单个磨粒在超高速磨削时所承受的磨削力大大减小，从而减少了砂轮的磨损。多次实验表明，在磨削力不变的情况下，砂轮线速度Vs由95m/s提高到210m/s，磨削效率提高了3倍，CBN砂轮的使用寿命提高了一倍。
磁芯的磨削工艺系统是“磨床-工件-磨具”，自然超高速磨削的关键技术也离不开磨床、砂轮、磨削工艺和磨削液。几年前引进的超高速数控外圆磨床GZ32P的砂轮线速度更高，为210 m/s。当用陶瓷结合剂CBN砂轮以150m/s的砂轮线速度磨削如图2所示的减速器零件(HRC68淬硬钢)时，工件转速为1100r/min，加工余量=0.1225mm。加工结果表明，加工时间为78s，工件圆度为1.1。与常规砂轮相比，工件的加工时间和圆度误差减少一半以上。
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