江苏智能五轴加工中心(最新五轴联动加工中心)

超声五轴联动加工中心集成了惠转的超声波技术，通过超声波振动辅助加工，有效实现材料的局部破碎和去除，解决了硬脆材料、难切削金属材料、复合材料的加工难题，提高了生产效率、加工精度和工件表面质量，延长了刀具寿命。同时，该系列机床实现了RTCP刀尖跟随功能、刀具方位空间补偿功能和刀具方位后退功能。

五轴超声加工中心真正实现了RTCP刀尖跟随功能，具有刀具方位空间补偿、五轴加工中断和刀具方位后退功能。三轴定位精度：X/Y/Z轴=0.008mm，重复定位精度：0.004mm，交流轴定位精度：8秒，重复定位精度：5秒。该机床能够满足自由曲面和各种复杂结构零件的联动加工，满足新国标“S试件”的加工要求，实现三维动态加工过程中的跟踪和实时在线检测，保证工件的加工质量。在加工难切削材料方面具有明显优势，在消费电子、半导体、医疗、汽车、航空航天等多个行业受到用户青睐。

1.航空航天行业案例

以碳纤维复合材料加工难度大、应用广泛的航空航天领域为例，传统加工方法容易出现切屑、毛刺等表面质量问题，而超声波加工可以显著提高表面质量。测试报告显示，在相同加工条件下，使用汇智超声波加工中心，孔加工工件毛刺可减少80%，盲槽加工工件表面粗糙度可减少75%。

2.医疗行业案例

在医疗行业，人工头骨在植入人体前需要在曲面上钻孔，孔内不得有毛刺。在一些紧急情况下，需要快速3D打印和钻孔人工颅骨，并运送到医院。超声波五轴加工中心在钛合金人工颅骨表面钻孔，提高了效率，交货时间缩短了一半。在PEEK人工颅骨表面钻孔可以大大减少毛刺，缩短后处理去毛刺时间。