振动分析仪在故障诊断中的应用(振动分析仪怎样检测)

带有旋转部件的设备会产生机械振动。当设备发生机械故障时，只有在机械振动值增大后才能观察到。不根据不同阶段和原因采取相应措施，不定位机械故障。利用高速采样通过机械振动频谱确定机械振动的原因和位置，是设备预警和机械故障判断的重要手段。这就需要使用振动分析仪。先了解一下振动分析诊断的主要流程。

在现场机械故障的具体分析中，首先要对设备有一个宏观的认识，根据设备的外部特征得出表面原因；然后，详细分析其主要机械振动特征的机理，从而判断其深层次原因。个人认为前提条件是熟悉设备结构、维修流程、运行方式和目的、维修和运行历史、机械振动过程。

首先，了解机械振动的历史

机械振动突然增大或逐渐增大时，机械振动是否稳定。如果不稳定，相关参数是什么等。比如机械振动突然增大，可能是转子突然不平衡，刚度突然减弱；振幅不稳定是否与负荷调整、温度变化、启停等有关？

二、了解维修情况

振动前后机械是否已修复。如果维修前机械振动不是很大，那么维修过程和更换的零件一定非常清楚。类似这种情况，机械故障的原因通常可以在维修时找到。如果大修前机械振动较大，大修后无明显变化，也可排除大修内容。

三。设备的外部观察和检测

如设备温度、声音、压力、转速、负荷、油温、机械振动等。快速了解设备的整体运行情况，大致判断存在什么类型的机械故障。对于一些常见的问题，他们甚至可以做出准确的诊断。然而，仅仅依靠信号分析很容易使简单的问题复杂化。

四、确定机械故障位置

一般来说，机械故障的位置在于振幅的位置。随着离机械故障源距离的增加，激振力会逐渐减小。当然，这个规则也有例外。例如，由于高度和刚度的关系，垂直设备被牵引部分的机械故障会导致电机的机械振动。

五、确定机械故障的原因

根据高度和刚度的关系，可以准确地确定某些机械故障的原因、基本参数、机械振动和机械振动的方向。例如，通过比较机械振动在水平和垂直方向的振幅，基本上可以确定某些机械故障的原因，但在此之前，必须明确机械设备的装配结构，即水平和垂直方向的相对刚度应是感性的，设备应安装在坚固的或刚性的支架上，这与在弹性支架上的装配是不同的。这里只讨论刚性基础的机械设备。假设风机安装在刚性混凝土基础上，机器和设备的垂直刚度将大于水平刚度。此时，对于质量不平衡等一般机械故障，水平方向的振幅通常大于垂直方向的振幅。如果垂直机械振动大于水平机械振动，说明垂直刚度小于水平刚度，可能是上文中提到的松动或配合间隙过大造成的。如果对侧车轮侧轴承在垂直方向上的机械振动较大，也可能是由上下定位偏差引起的。靠近叶轮侧的水平机械振动通常表明转子不平衡，而靠近联轴器侧的水平机械振动通常表明联轴器不对中。对于轴向机械振动，通常需要考虑是否发生错位或轴弯曲。当然，轴向振幅也可能是由转子在延伸端的不平衡引起的。应该注意到，流体扰动