电火花穿孔机打深孔的方法(电火花穿孔机怎样设定打孔深度)

电火花穿孔机以垂直连续上下运动的薄金属铜管(称为电极丝)为电极，通过脉冲火花放电对工件进行刻蚀成型。与线切割机和成型机不同的是，其电脉冲的电极是中空的铜棒，介质通过铜棒孔中间的细孔冷却排屑。

电极与金属之间的放电对金属造成高温腐蚀，从而达到穿孔的目的。它用于加工超硬钢、硬质合金、铜、铝和任何导电材料的孔。可以加工最小的0.015mm孔和锥孔。广泛应用于精密模具加工。一般用作线切割机床的配套设备。用于穿线孔、化纤喷丝头、喷丝头的喷丝头、过滤板和筛板的组孔、发动机叶片和缸体的冷却孔、液压和气动阀体的油气通道等。

电火花穿孔机是指根据电火花加工原理，孔径小于5mm的机床。其加工特性不受金属材料硬度的限制。工件可以先淬火，然后用机床加工出所需的孔形，保证质量，延长使用寿命。工具电极的材料可以是钢、铸铁和铜。冲床可以在各种金属和超硬导体上加工出传统加工方法难以加工的深而精确的孔。主要用于传统加工方法难以加工的深孔，如线切割穿线孔、喷嘴油泵喷油孔、化纤喷射板喷油孔、液压气动元件油路板、过滤板和筛板组孔、冷却发动机冷却孔等。那么电火花穿孔机的孔位是如何确定的呢？

穿孔机的定位有多种实现方式。目前广泛采用的是电极与工件接触感知的定位方法。这种定位方法比较简单，但是一旦加工精度很高，就很难使用这种方法，很难保证精确的定位精度。那么，可以采用间接定位法，即利用参考球进行间接定位。这种方法采用点接触，可以大范围消除误差。