常州风机动平衡检测服务的价格(江苏风机动平衡检测服务在哪里)

风机动平衡旋转设备的机械损坏,40%-50%与风机动平衡不好有关。目前做风机动平衡有两种方式:平衡机动平衡和现场动平衡。随着工厂对设备的要求越来越高,为设备校正风机动平衡越来越普遍。由于不需要拆卸设备,节省了成本和时间,这次采用现场动平衡仪对风机进行动平衡校正,不需要人工猜测和计算平衡结果,节省了风机平衡校正的时间。

一、风机动平衡校正的方法和步骤:

1.通过振动检测确认问题。

(1)通过瑞典进口VMI现场动平衡仪的频谱分析功能,确定风机叶轮问题是否动平衡。

(2)确认风机叶轮的问题是动平衡后,开始使用动平衡仪的动平衡功能对现场风机进行动平衡校正(以单侧动平衡为例)。

2.安装仪器。

风扇设备停止时,在转动部分贴一小块反光贴(约1cm ‘);将振动传感器吸附在电机的轴承上,将相位计传感器安装在磁性座上,使其激光打在反光贴上。CXB从瑞典进口的现场动平衡仪

3.进行动平衡校正。

确认仪器安装后,打开风扇。风扇达到正常工作转速后,进入动平衡仪的动平衡功能界面。点击调试功能后,按OK键开始测量风机叶轮的初始振动值和相位。数据稳定后,保存,停止风扇。

4.安装试重螺钉。

确定叶轮停止后,在叶轮上任意位置通过钻孔锁紧螺钉或焊接的方式增加一个配重良好的试重(根据风机叶轮的重量选择一个配重合适的试重);并将重量输入动平衡仪;再次打开风扇,第二次测量振动和相位;保存后可以在动平衡仪上自动计算出配重的角度和重量。

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5);字母间距:0;’安装配重螺钉

先使风扇停止运转,先取下试重,然后根据动平衡仪的计算结果,安装配重螺丝,试重螺丝的位置为0度,角度与旋转方向相反。现场动平衡仪CXB

二、风机叶轮动平衡校正方法

在风力发电机组动平衡检测过程中,产生偏差的原因很多,可分为几类,即系统偏差、随机偏差和标量偏差。

(1)系统偏差:根据测量和检测可以评估其值和相位的偏差。偏差来源列出并分析如下:

1.风轮动平衡轴或传动轴引起平衡数据误差的危害。

风机通常没有轴,必须安装在动平衡轴上,在动平衡机上测量其不平衡量。然而,动态平衡轴自身存在不平衡,这对风力发电机的平衡检测值是有害的。另外,由联轴器驱动的动平衡机万向联轴器的不平衡对风轮的平衡检测值有危害,这是无法完全消除的。因此,动平衡轴或联轴器在投入使用前应进行动平衡,其平衡精度应高于与之配合的风轮的平衡等级,至少要求平衡精度等级 G2.5。

2.动平衡机动平衡轴和驱动轴径向和轴向抖动对平衡测量偏差的危害。

风力发电机的不平衡是由于风力发电机的质量轴与旋转轴不重合造成的。如果驱动风电机组的平衡轴与驱动轴之间存在径向和轴向抖动,那么动平衡机支撑的包括平衡轴在内的滚动轴承的径向和轴向抖动都会对其造成危害,从而导致风电机组动平衡的数据误差。这个元素是不能完全消除的。为了减少这种偏差,在测量风轮动平衡时,应使用测量工具检测动平衡轴万向联轴器和联轴器拖动动平衡机的振动。如果振动值小于或等于0.02mm,应立即修复。

3.风轮轴套与动平衡轴之间配合的键和键槽设计或装配不合理造成平衡数据误差的危害。

风力发电机通常按键连接安装在电机轴或旋转轴上。一方面,应用在风机末端的键的质量与应用在风机平衡处的键的质量不同,供需双方应用的平衡轴的质量也不同。此外,不同的制造商对于在风力涡轮机的平衡测试中应用钥匙具有不同的标准。为了减少这一因素造成的数据误差,供需双方需要为对方指定关键标准。一般风力发电机组动平衡时,平衡轴的普通键采用半键准则,并规定键的质量、尺寸和样式。

4.动平衡设备本身引起的偏差。动平衡机本身的不准确会对风轮平衡造成一定的数据误差。因此,每次风轮动平衡测量前,动平衡机都要用标准转子进行校准,被测风轮也要进行校准。根据夹具补偿和0和180度相位变化检测方法可以减少这种偏差。

(2)随机偏差:在相同条件下进行多次测量时,偏差的大小和相位变化为意外偏差。偏差来源列出并分析如下:

1.风轮零部件(如轴套、轮盘、风轮上的铆接叶片)松动对平衡测量偏差的危害。

Ily:风机的结构方式多种多样,但风机叶片与轮毂或轮盘的连接方式只有几种,如压接、铆接、焊接、螺栓等。如果叶片连接不牢、松动,或者轮毂和轮盘紧固不牢,那么风力机旋转时质量轴会发生不可预测的变化,与风力机几何轴的相对位置也会发生变化,从而危及风力机平衡的测量值。为了减少这种偏差,需要多次测量检测轮的启动和停止平衡,每次检测轮应在不同的相角位置启动,测量约5次,取不平衡读数的平均值。

2.风轮外部因素对平衡测量偏差的危害。

在制造和运输过程中,风力发电机组会受到外界因素的危害,风力发电机组表面会出现各种问题,如油污、不清洁、表面涂层脱落、碰伤和变形等,这些都会对平衡测量误差产生不利影响。特别是在同一个风机两次检测过程中(风机的重复检测,供方和供方双方的测量),为了减少这种偏差,除了在平衡检测前确定和修复风机的情况外,还可以选择多次启停平衡测量取平均值的方法。

3.风轮风阻效应对天平测量偏差的影响。

风力涡轮机由几个叶片组成。当风力涡轮机处于动态平衡时,以必要的速度旋转会引起空气动力效应。如果风阻很大,会严重影响天平测试结果。为了减少这种危险因素,在进行平衡检测时,通常将风机的风轮反转,用工具将构造好的离心叶轮堵住通风孔。

4.热效应对天平测量误差的影响。

动平衡中消除风轮不平衡有两种方法,即加重法和去重法。应用与风轮相同材质的平衡重是常用的加重方法,研磨和钻孔是常用的去重方法。这些方法都是在平衡过程中产生大量的热量,然后施加风轮变形(除此之外还有焊接、机加工等引起的热效应变形。平衡前必须存在于风轮中),最后对平衡测试结果影响很大。减少此类因素影响的方法:平衡前风轮应放置必要时间散热,或进行时效处理消除内应力;另一方面,在平衡检测之前,应运行风轮10-15分钟,以平衡风轮的温度并恢复其变形。

(3)标量偏差:偏差的较大值可以估算或计算,但其相位偏差无法定义。偏差来源举例分析如下:风机设计和制造公差对天平测量偏差的影响。

1.风扇转子根据设计公差制造。每个转子尺寸不同,有大有小的极限误差,对转子的平衡测试结果有一定的影响。一般情况下,在设计风轮时,要充分考虑风轮公差对风机不平衡量最显著的影响是在满足风轮允许不平衡量的范围内(如风轮端面跳动的规定,轴孔的尺寸公差等。).

2.风轮动平衡轴与风轮之间的间隙影响平衡测量偏差。

当叶轮和平衡轴配合进行动平衡时,预期的情况是过盈配合,或类似于正常应用的过渡配合。但在平衡过程中,拆卸复杂,工艺性差。因此,在实际制造中,动扁轴与平衡风轮一般为间隙配合,风轮与平衡轴之间存在间隙,会影响动平衡测量。为了减少这种偏差,提高动平衡工艺的可制造性,在设计动平衡轴时,需要与风轮的公差为d(-0.005,-0.01 )mm,与风轮轴孔的间隙 0.015mm,或者设计动平衡轴

有些风叶轮便于运输和安装。它们在平衡完成后被拆卸,然后在供应商处或应用现场重新安装,如空气冷却器风扇叶轮、大中型机车风扇轮等。由于重新安装的差异或安装方法不正确,影响风轮的平衡检查,甚至风扇的风轮检查不合格,计算出不正确的结论。为了减少这类因素的影响,首先需要测试和确定风力发电机组的可重复安装。其次,要制定严格的技术方法,保证风机重复安装的完整性。

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风机动平衡校正注意事项:

安装配重螺钉的角度必须与旋转方向相反。

锁紧螺钉必须锁紧,或者焊接配重必须焊接牢固。

在整个操作过程中,相位计不能移动,否则校准将重新开始。

安装配重之前,不要忘记移除试重。

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