blum激光对刀装置(blum刀具自动测量装置)

提问

用10mm端铣刀加工槽底后,用五轴加工中心提供的测量探头检测槽底深度。发现槽底深度尺寸约为0.08mm,完全超过五轴加工中心的加工精度。

2.分析问题

首先,在编制加工程序时考虑是否有问题,调出五轴加工中心的加工程序,检查程序的Z轴值,没有过切值。

其次,检查加工坐标系是否正确。因为工件的加工坐标系设置在工件的上表面,所以用测量探头测量工件上表面的坐标值,Z值为0,说明坐标系设置没有问题。

然后,检查刀具长度补偿是否正确。在电子手轮模式下,将刀具移动到Z0位置。此时,刀具底部应与工件上表面齐平。经观察,刀具底部略低于工件上表面。可以看出,刀具长度补偿不正确导致工件的槽深较大。刀具监控系统为了进一步确认刀具测量问题,使用百隆刀具测量系统再次测量刀具,问题依然存在。刀具长度补偿值由百隆刀具测量系统自动测量确定。因此,有必要对百隆刀具测量系统测量刀具的过程进行分析。

对于我们使用的10mm端铣刀,用584回路测量刀具。loop 584是一个程序,它使用BLUM激光系统来测量刀具长度、刀具直径并检查非中心切削刃刀具的径向跳动。该程序可以测量已知数据(长度/直径L0mm/R0mm)或未知数据(长度/直径L=0mm/R=0mm)的刀具。测量结果根据实际刀具编号写入刀具表.测量位置ROFFS和LOFFS必须根据特定工具在工具表中定义。

循环584参数的含义见附表。所有参数均采用默认值,刀具测量位置的参数ROFFS和LOFFS也按推荐值选取。而且这个循环以前用过也没什么问题。

BLUM刀具测量系统测量刀具尺寸时,测量位置由ROFFS和LOFFS值决定。由于ROFFS和LOFFS的默认值偏向刀尖位置,测量位置正好在磨损位置,如图4所示,所以刀具长度测量不准确,刀具半径测量值也会有偏差。

解决问题

因此,设ROFFS=R-R2-1=4,避开刀具磨损位置,重新测量刀具,查看刀具表数据,发现刀具长度值发生了变化。试切,并用测头测量,尺寸是否正确。如果刀具磨损严重,就要更换新的,以免出现加工质量问题。

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