汽配塑料模具制作过程(快速换模装模车解决方案)

该企业是一家以冲压设备为主的汽车零部件制造商。其主要客户为奔驰、本田、日产、东风小康、比亚迪。生产主要包括切割、冲压、焊接和装配，以及检验和包装工艺流程。

电动永磁快速换模系统(磁性模板)可以直接减少换模时间，提高设备利用率。第二，可以通过缩短换模时间，增加换模次数来改变大批量生产模式，降低库存。换模时间从改进前的50分钟缩短到改进后的18分钟，减少了62%，比30%的目标减少了一倍。

（冲压机床快速换模）

（电永磁快速换模系统）

这里特别解释一下换模时间的定义。是上一款车型下线结束到下一款车型下线结束的时间段。应该包括换模时间和调整时间。很多企业都说自己的换模时间很快，只知道说的多是上模和下模的时间，没有把调整时间考虑进去。这是错误的，因为调整时间也会影响输出。

（实拍视频）

以上是冲压企业快速换模项目推广过程的分享。最后分享一下客户会员的评价。

首先我们听听总经理的评价：

一直想做小批量生产，但是受制于换模时间长，所以牺牲库存来满足客户的需求。虽然和改进后的丰田个位数换模还有一定差距，但和之前相比已经是好几个数量级的进步了，结果就是这样。

车间主管是这么说的：

快速更换模具后，可以更加灵活地满足客户多品种、小批量的需求。事实上，总是以换模时间长作为建立库存的理由是错误的。通过改进发现现在库存少了，但是对应的客户更轻松了，值得在各车间推广。

而设备主管则这么说：

过去，对模具设计的外部尺寸没有要求。通过本项目的改进，明确规定了模具尺寸和相应的型号。在缩短换模时间的同时，省去了调整设备行程的时间，大大节省了时间。此外，由于调整较少，理论上设备寿命会更长。

最后我们看看员工代表的发言：

我们换模具真的很麻烦。需要的时间比较长，但是有些工作还是需要很大的精力，比如拧螺丝等。有些事情没有提前做好准备，在繁忙的生产中被督促犯错而被批评的情况经常发生。通过改进，用模具夹代替螺丝，一下子就轻松了很多。当然还有很多其他的改进。总之现在开心的工作都很好。