湖南激光表面熔覆设备哪里有卖(激光熔覆优缺点)

激光熔覆是一种表面改性技术，也称为激光熔覆或激光熔覆。它采用高能激光作为热源，合金粉末作为焊接材料。激光和合金粉末同步作用于金属表面，快速熔化形成熔池，然后快速凝固形成致密、均匀、厚度可控的冶金结合层。它能明显提高金属表面的耐磨性、耐腐蚀性、耐热性、抗氧化性等性能。

激光熔覆是一个复杂的物理化学冶金过程，激光参数的设置对熔覆层质量有很大影响。除此之外，合金粉的选择也是一个重要因素。

激光熔覆合金粉末按材料成分主要分为自熔性合金粉末、复合粉末和陶瓷粉末。其中，研究和应用最多的是自熔性合金粉。

一、自熔性合金粉末

自熔性合金粉可分为铁基(Fe)、镍基(Ni)和钴基(Co)合金粉，其主要特点是含有硼和硅，因此具有自脱氧和造渣性能。它还含有高铬，因此具有优异的耐腐蚀性和抗氧化性。对碳钢、不锈钢、合金钢、铸钢等基体具有良好的适应性，可获得氧化物含量低、孔隙率小的熔覆层。

1、铁基(Fe)自熔合金粉末

铁基自熔合金粉末原料来源广泛，成本低廉，耐磨性好。缺点是熔点高，抗氧化性差，熔覆层容易开裂，容易产生气孔等。在铁基合金粉末的成分中，通过调整合金元素的含量来调整涂层的硬度，通过添加其他元素来提高熔覆层的硬度、开裂敏感性和残余奥氏体含量，从而提高熔覆层的耐磨性和韧性。

2.镍基(Ni)自熔合金粉末

在镍基自熔性合金粉严重滑动、冲击磨损和磨粒磨损的条件下，纯自熔性合金粉已不能满足使用要求。此时，各种高熔点的碳化物、氮化物、硼化物和氧化物陶瓷颗粒可加入自熔性合金粉末中制备金属复合涂层。

3.钴基(Co)自熔合金粉末

钴基自熔性合金粉具有优异的耐热性、耐腐蚀性、耐磨性、抗冲击性和抗高温氧化性，常用于石油化工、电力、冶金等工业领域。目前钴基合金中使用的合金元素主要是镍、碳、铬和铁。其中，镍可以降低钴基合金熔覆层的热膨胀系数，缩小合金的熔化温度范围，有效防止熔覆层开裂，提高熔覆合金对基体的润湿性。

二。复合材料

复合主要是指各种高熔点硬质陶瓷材料如碳化物、氮化物、硼化物、氧化物、硅化物等与金属混合或复合形成的粉末体系，可分为(Co、Ni)/WC系列。它有机地结合了金属的强韧性、良好的工艺性和陶瓷材料优异的耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性和抗氧化性，并能在一定程度上防止碳化物氧化分解，从而获得高耐磨性和高硬度的涂层。

三。陶瓷材料

陶瓷材料主要有硅化物陶瓷粉和氧化物陶瓷粉，其中以氧化物陶瓷粉(氧化铝和氧化锆)为主。与氧化铝陶瓷粉末相比，氧化锆具有较低的热导率和较好的抗热震性，因此常被用于制备热障涂层。

陶瓷粉末具有优异的耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性和抗氧化性，常用于制备高温耐磨耐蚀涂层。

不同包覆材料的特点、价格、性能差异较大。在实际使用中，可以根据不同的加工要求选择不同性能的合金粉。

通过在工件表面激光熔覆合金粉末(激光熔覆)，可以在不影响基体性能的情况下，在廉价的金属基体上制备出高性能的合金表面，有效降低了生产成本，节约了珍贵稀有金属材料。比较

目前主要用于材料的表面改性(如液压柱、滚子、齿轮、燃气轮机叶片等。)和产品的表面修复(如转子、模具、轴承孔等。由于磨损而失效)。修复后零件的强度可达到原强度的90%以上，修复费用不到产品更换费用的1/5。更重要的是，缩短了维修时间，有效解决了大型企业主要成套设备转动部件的快速修复问题。

端盖内孔的修复

此外，在关键部件表面激光熔覆耐磨耐蚀合金，可大大延长部件的使用寿命而不变形。模具表面激光熔覆不仅提高了模具的强度，而且制造成本降低了2/3，制造周期缩短了4/5。

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