安歌科技帮助AStar建立了智能工厂,使生产效率提高了22.46%。

ASDA智能制造工厂位于温岭ASDA东厂区,占地645亩,项目总造价10亿元人民币。是国家发改委工业和信息化部2017年立项的智能制造示范项目。该项目耗时一年半。

为了满足智慧工厂制造、仓储物流全流程、全要素的数字化智能控制和管理,阿斯达搭建了工业互联网云平台,集成了人机协作、机器视觉、智能物流、自动换模、立体仓储等管理系统。阿斯达构建数字化运营控制体系,实现数字化、智能化的制造执行管理,不断推动“智能制造”高质量发展。

智能仓储项目概况

ASDA智能工厂智能仓库项目集成了17台堆垛机、25台AGV及相关调度软件,实现了换生产线的自动化过程。其中,AGV取代了生产车间原有的人工串联物料搬运。

智能仓储解决方案

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在该项目中,安歌科技为其提供了整体智能仓储的整体解决方案——ASRS自动存取系统。该系统由货架、高架轨道、堆垛机、输送系统以及控制和软件系统组成。

这种解决方案可以持续检查过期或库存搜索产品,防止不良库存,提高库存管理水平;并且可以充分利用存储空间,通过计算机可以实现设备的在线控制,以先进先出的原则,快速准确的处理货物,合理的管理库存和数据处理。

安歌科技堆垛机技术性能及特点

效率高:运行速度快,仓储效率高;存储限高,一层货架高度低,空间利用率高;易于扩展和快速部署。

0px最大宽度:100%;框尺寸:边框-框!重要;溢出-换行:断字!重要;灵活性:可根据项目要求定制设备;切换运行轨道;可以实现单深度、双深度和三深度存储;多样化的运营模式。

可靠:经过100项项目检验,适用于高温、冷藏、防爆等工作环境;车身设计可靠,核心部件采用高端品牌;访问精度高,维护和升级方便。

安全:超速、限位等保护模式;卷筒由意大利进口的免润滑钢丝绳牵引;确保货物和人员的安全。

在本项目中,除了安歌科技自主研发的堆垛机之外,AGV在工厂的生产过程中得到了广泛的应用,在物流搬运中发挥着重要的作用。

安歌科技AGV自动物料搬运解决方

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AGV自动化物料搬运解决方案可以在有限的仓储空间内灵活、高效、准确地完成智能物料搬运,支持生产仓库或配送中心的各类搬运作业,实现从收货到入库、从入库到收发、从仓库到分拣等各种长距离搬运作业。

安全:安装多重安全报警器,安全系数高;高系统容错性;定位精度高,本体自研,核心元器件采用高端一线品牌。

灵活性:预调试、快速部署;尝试动态路径规划;丰富的可视化功能和便捷的人机交互;智能充电。

高效:模块化、可扩展;应用场景多样,支持多车混合运行;多种导航模式可选;支持非标准定制。

ing:0px;大纲:0px最大宽度:100%;明确:两者都有;最小高度:1米;颜色:rgb(34,34,34);Font-family: system-UI,-Apple-system,BlinkMacSystemfont,’ AGV不再局限于仓库中的物料搬运。在本项目中,AGV被广泛应用于工厂的生产过程中。所有原本需要人工或借助半自动设备完成的搬运作业,现在都由AGV实现了全自动化。

生产线自动换模:换模AGV从立仓输送机的输送位置取出模具并输送到指定的换模位置,用新模具替换旧模具,然后将替换下来的旧模具输送回立仓输送机的输送位置。

项目成效

ASDA智能工厂整体建成后,整体生产效率平均提升22.46%,运行成本平均下降23.16%,产品不良率平均下降30.5%,单位产值能耗平均下降21.1%,产品更新换代周期缩短34.8%。

人工成本降低60%,年生产能力提高2.5倍,达到3600多万套产品,同时库存降低70%;

阿达实现了从营销、R&D、计划、物料控制、生产、仓储的全价值链,具备年产4500万只金属炊具的能力。

关于安歌科技

2022年初,安歌科技Enotek(原Eoslift)以全新形象推出品牌,宣布未来将积极布局智能化产品和系统化解决方案,帮助客户构建高效供应链体系,不断开发智能物流的商业价值。安歌科技的前身Ios于2008年进入物流设备行业,目前已经完成了以“设备软件系统平台服务”为核心的全链路战略布局。希望以全新的姿态作为物流科技创新的先行者,深耕智能物流的系统解决方案,不断推动智能物流的全面普及。

据安歌科技董事长兼CEO蒋跃军介绍,安歌科技制定了与未来战略布局相匹配的全新品牌定位:聚焦知止物流千亿赛道,努力成为知止物流创新科技的先行者。

自成立以来,安歌科技一直在不断升级应用场景,实现了包括堆垛机、AGV等智能硬件和WMS/WCS智能仓储管理系统等软件系统在内的全链路自主研发,满足“千厂千面”的升级需求。未来,安歌科技将全力探索更多创新场景下的前沿解决方案,为中国制造填补智能制造物流升级的空白。

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