激光切割机清理残渣(激光切割机的碳痕如何处理)

切割后金属表面的残渣,我们称之为熔融金属渣。激光切割机在加工过程中会产生大量的热量。一般来说,切割时产生的热量会沿着狭缝扩散到整个工件,然后工件得到充分冷却。但切割小孔工件时,孔外可以充分冷却,而孔内热量扩散空间小,热量过于集中,导致挂渣。此外,在切割厚板时,穿孔时积聚的熔融金属和积聚在材料表面的热量会造成辅助气流紊乱和热量输入过多,从而造成挂渣。

毛刺是怎么产生的?

其实毛刺是金属材料表面过多的残留颗粒。激光切割机在加工工件时,激光束照射工件表面产生的能量使工件表面汽化蒸发,达到切割目的。但是这里有一个我们要注意的设备,那就是气体。当工件的被照射表面气化时,气体吹走工件表面的熔渣。如果不使用气体,熔渣冷却后,会形成毛刺并附着在切割面上。所以气体的纯度要高,不要用钢瓶气,因为两次灌装后纯度不好,气体浪费。

还有一个原因是设备本身的质量问题,以及参数设置因素。因此,客户购买激光切割机后,需要让有经验的操作人员对设备进行调试。因此,需要根据气压、流量、焦距、切割速度等调整切割参数。尽可能多。经过多次调整,机器提供的参数无法切割出高质量的工件。

如果一种材料有毛刺,它可以被归类为有缺陷的。毛刺越多,质量越低。

怎么解决?

切割结渣后,先从以下几点找出原因,再进行调整解决结渣。

1.激光输出功率不足。

切割厚板时,功率不足以熔化整块板。如果功率可以调节,可以加大功率继续测试是否可以断电。如果功率已调整为,则需要更换功率更高的激光器。

2.激光束的焦点偏离。

焦点过近或过远都会影响切割质量。只能通过检查来调整,可以根据其偏移位置来调整。

3.辅助气体压力不够。

辅助气体可以在切割过程中吹掉熔渣,冷却切割的热影响区。气压过小,残渣无法吹出工件或工件无法及时冷却,导致熔渣形成。把气压调到合适就行了。

4.切割速度太快或太慢。

如果激光切割速度过快,工件不能及时切断,切割面会形成斜条纹,下半部区域会挂渣。切割速度过慢,会出现过烧现象,整体切割面粗糙,切割缝变宽,上部挂渣。

以上就是激光切割机切割后会在金属表面留下残留物的原因。我们可以根据以上解决方案调整设备,以达到更好的切割效果。

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