压路机振动系统故障详解析(振动压路机故障检测方法)

为了及时诊断压路机的故障,在压路机液压系统的关键部位设置了测压口。使用用户滚筒上配备的振动分析仪,方便快捷地查找故障,减少故障排除的维护时间。

如果柴油机额定转速正常,可前后驱动滚筒10m,使振动轴承箱油封得到充分润滑。然后将振动轮停在旧橡胶轮胎上,挂上高档,启动柴油机,高速运转,用手掌托住弹簧频率计,放在前车架上,在极短的时间内开始振动,看测得的振动频率是否为31Hz(此时偏心轴转速为1860r/min)。

如果测得的振动频率低,检查振动电机的漏油率。运行滚筒以达到500C的工作油温.在旧橡胶喷嘴处停止振动轮。测量软管接在电机的排油口上,另一端放在测量桶内。以转速启动柴油机,并开始振动。漏油不应超过2.5L/min。如果超过该值,应修理电机。

如果电机的漏油率在允许范围内,检查振动回路的压力。运行压路机至工作油温(液压油温度500C),停止旧轮胎上的振动轮,并用三角块垫住驱动轮。将带有测试软管的60MPa压力表连接到振动系统的测试端口,以转速启动柴油机,启动振动,观察压力表。启动压力(电机刚开始启动时压力表的读数)应为19~21MPa,工作压力(振动电机运转平稳时的读数)应为8~11MPa。如果启动压力低,检查振动泵;如果工作压力明显高于11MPa,检查振动轴承。

当工作压力明显高于11MPa时,应拆除振动电机,并检查振动轴承的轴向间隙。沿轴向推动振动轴检查,应有1~2mm的轴向窜动量;再次检查振动轴承的径向间隙,并用撬棍向偏心轴施加径向力。如果能明显感觉到窜动量,就要换方位了。最后,检查振动轴的自由运动,将一个六角头螺栓安装到振动轴轴端的螺钉孔中,用套筒扳手顺时针转动螺栓1900C,然后松开扳手。如果在几次自由摆动期间振动感觉到明显的阻力,应更换轴承。

如果振动回路中的启动压力低,则拆除振动泵上的高压软管,用塞子密封油管接口,将60MPa压力表连接到振动泵的高压端口,并将柴油机的油门杆置于停止位置。使用起动马达转动柴油发动机。如果压力低于10MPa,更换泵。如果压力为10MPa,检查起动控制阀。

检查起动控制阀时,松开接线器的螺钉。如果振动开关打开,插座接触点没有电,查找电路系统故障,电池电压是否足够。取出座套,松开电磁线圈上的螺母,连同电线和插座一起拆下,将12V DC接到插座上,用螺丝刀测试磁场是否成立。如果没有磁场,应更换线圈;如果有磁场,更换振动阀。

当工作压力明显高于11MPa时,应拆除振动电机,并检查振动轴承的轴向间隙。沿轴向推动振动轴检查,应有1~2mm的轴向窜动量;再次检查振动轴承的径向间隙,并用撬棍向偏心轴施加径向力。如果能明显感觉到窜动量,就要换方位了。最后,检查振动轴的自由运动,将一个六角头螺栓安装到振动轴轴端的螺钉孔中,用套筒扳手顺时针转动螺栓1900C,然后松开扳手。如果在几次自由摆动期间振动感觉到明显的阻力,应更换轴承。

如果振动回路中的起动压力低,请拆下振动泵上的高压软管,请参见

检查起动控制阀时,松开接线器的螺钉。如果振动开关打开,插座接触点没有电,查找电路系统故障,电池电压是否足够。取出座套,松开电磁线圈上的螺母,连同电线和插座一起拆下,将12V DC接到插座上,用螺丝刀测试磁场是否成立。如果没有磁场,应更换线圈;如果有磁场,更换振动阀。

江苏振迪检测技术有限公司专业从事智能传感器、远程诊断系统、人工智能检测仪、数据采集分析仪、化工设备维护方案、工业设备检修方案、故障诊断报告、故障运维建议、劣化预警监测等产品和服务。公司的产品和服务已覆盖电力、石化、冶金、重型装备、机车、水泥、供水等行业。

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