最高精度机床是怎么做出来的(高精度机床为什么是手工的)

既然机床加工的零件精度总是低于机床本身，那么高精度的机床是怎么产生的呢？这是一个相当复杂的问题，听起来像是一个悖论的循环。其实这个问题是我学生时代在书上看到的。记得当时有人问，第一台机床是怎么产生的？准确度如何？第一台机床精度最高吗？

其实机床精度的提高有一个循环的过程，是一个螺旋上升的过程，也就是不断修正补偿提高精度的过程。我记得当时书上是这么说的。

我记得那本书里提到的例子是一个螺丝的螺距，是用低精度的机床加工的。螺距的大小不一样，任意两点之间的螺距误差都比较大，但是在一个范围内，这个范围就是误差，实际的精度就是精度。那么怎样才能做出比它精度更高的螺丝呢？因此提出了一种方法，即修正补偿，对于正偏差采用手工研磨，对于负偏差增加螺母长度，覆盖影响精度的负偏差，这样可以抽取大部分精度较好的样本，制造出精度较好的螺杆。这样不断循环，可以制造出精度更好的螺丝。

这个原理和加工一个平台的原理是一样的，通过一个小样板块，不断的比较和刮削，让平面精度越来越高。

因此，精度不断提高的本质在于人工校正和补偿。没有人工干预，当然无法制造出比机床精度更高的产品。

这是机床发展初期使用的方法，有它的发展极限。达到这种方法提高精度的极限后，就需要寻找新的方法，因为此时影响精度的因素也发生了变化，所以方法就失效了。

后来材料科学的兴起，使用合适的材料来提高精度，如低温度系数材料、耐磨材料、低老化材料等。进一步提高机床的精度。

随着世界范围内现代科学技术的不断发展，机械制造领域的测量手段不断完善，动力传动系统的数字化已经进入通过计算机软件和高精度的测量手段以及机械补偿动作来提高精度的阶段，从而进一步提高机床的加工精度。

加工精度取决于基本线、面、园等基本线、面的精度。最基本的基准来自横向和纵向。这两方面的测量方法每改进一次，相应的机床设备就有了新的目标，尤其是大型设备，精度又会提高一次。