数控车床刀具磨损怎么调整(数控刀具磨损补偿怎样操作)

在使用机床的过程中,不可避免的会遇到刀具磨损这个不可避免的问题。在零件加工过程中,由于不同材料的物理化学性质不同,摩擦产生的热量也不同。有以下几个重要方面:

1.机械力:刀具使用时,快速进给会使材料与刀具之间产生巨大的摩擦力。当这个摩擦力大于刀具本身的强度时,刀具就会断裂:

2.热量:刀具在使用过程中,与材料摩擦产生热能。这将使工具轻微变形:

3.化学反应:刀具和机械加工称为材料在高温下的化学反应,导致刀具的磨损:

4.磨削:在铸造过程中,刀具和材料之间总会混合一些其他物质,使刀具处于不同物质的面前,使其物理化学性质发生很大变化,从而增加刀具的刃口磨损;

5.附着力:如果不同材料的粘度不同,会形成碎片层/碎片团。5380838923321679473.jpg

刀具磨损的九种形式及其对策。

1、侧面磨损

原因:切削过程中,后刀面会与被加工材料发生摩擦,使刀具磨损。

措施:可以降低切削速度,同时增加进给量。

2、月牙洼磨损

原因:加工过程中刀具的切削面与被加工材料之间的化学反应。

措施:可以在再加工时降低切削速度,正确选择槽型正确、涂层更耐磨的刀具。

3.塑性变形

原因:工具在使用过程中温度超过其最高温度,导致变形。

措施:多用耐高温材料制作刀具。

4.涂层脱落

原因:加工高粘度材料时,切削部分会粘在刀具上。从而导致涂层剥离以暴露底层或基底。

措施:可以在再加工中提高切削速度,同时选择涂层较薄的刀具,可以减少刀具的涂层剥落。

5.裂缝

原因:工具在使用过程中温度超过其最高温度,导致工具开裂。

措施:为了防止这种情况,使用大量冷却液或根本不使用冷却液。6472963654902611762.jpg

6.刀片折叠

原因:由于被加工物料粘度大,粘在刀具上,导致刀具崩刃。

措施:可以降低进给速度,提高主轴转速。

7、沟槽磨损

原因:是因为在高温下,刀具与被加工材料发生化学反应,使刀具“烧伤”。

措施:对于加工硬质材料,应选择较小的主偏角,改变切削深度。

8.破裂

原因:工具超出承载能力,工具开裂。

措施:可以用冷却液冲走切割碎屑。

9、碎片瘤(粘连)

原因:加工软质材料时,材料在高温的作用下会粘在刀具上。

措施:我们可以在再加工中提高切割速度。

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