数控加工最普遍的刀具材料是什么(数控加工中常用的刀具材料有哪些)

机床上的刀具在加工工件时看起来像切铁像切泥，但实际上刀具的材质要比工件的材质高很多，同时采用合理的切削参数。

刀具的材料一般分为两类；第一种是合金工具钢。第二种是硬质合金。

合金工具钢的代表产品是“白钢”，也叫“高速钢”。学名：钨18铬4矾2。之所以叫“白钢”，是因为这种钢刀有一种特殊的金属白色，同时不生锈。在一堆黑铁蛋形刀具中，它的白色很特别。为什么又叫“高速钢”？其实这是有历史原因的。其他类型的早期合金工具钢耐高温性能较差，也就是说，工具的冷硬度还可以，加热后马上软化，无法与工件以较高的相对速度进行加工。高了就热了，热了就软了，工具屏蔽。只是白刚出现后，它不怕热，切割速度提高了很多。当然后来出现了硬质合金，红硬性更好。所谓的“高速钢”现在只能是历史遗留下来的俗称。我们平时看到的各种钻头，基本都是白钢做的。

磨白钢一般用氧化铝砂轮。

硬质合金刀具是由碳化钨、碳化钴和碳化钛组成的钨钴合金和粉末冶金制成的钨钴钛合金制成的刀具。硬质合金具有较好的硬度和突出的红硬性，因此广泛应用于金属切削。立方氮化硼刀具，也被认为是硬质合金，具有较高的硬度，仅次于金刚石，尤其是优异的红硬性，适合高速轻切削，加工效率提高一倍。

通常，碳化硅砂轮用于磨锐硬质合金工具。而立方氮化硼的工具，用金刚石砂轮很难磨削，但通常不需要磨削。

我们看到的削铁如泥的视频，一般都是硬质合金刀头做成的组合工具。削铁如泥是一种描述，但实际上是通过机床强大的刚性和刀尖突出的硬度来实现的。有些视频里的刀具也是白钢，通常不是组合刀具，全身都是白钢。

钻石虽然最硬，但不能作为金属切削工具。虽然硬度高，但是太脆，抗冲击性太差。

在机床的加工和切削中，大家都知道刀具的重要性，每个刀具的作用都不一样。不过有一点可以确认的是，刀具的角度是非常严格的，所有刀具都是一样的。但不代表每把刀具的角度都一样，不同刀具的材质也不一样。

在金属加工过程中，为什么刀具可以轻松切割金属制品？刀具是由什么材料制成的？实际上，刀具有几种，包括陶瓷材料、超硬刀具、高速钢和硬质合金材料。高速钢是一种高合金工具钢，在制造过程中添加了大量的钨、钼、铬、钒等金属元素，使其具有硬度高、耐热性好的特点，650度也不影响切削。

硬质合金是一种粉末冶金制品，由高硬度、难熔金属碳化物和金属粘结剂在高温环境下烧制而成。用这种材料制成的刀具可以在1000度的高温下工作。虽然韧性和强度不如高速钢，但使用寿命是高速钢的几倍到几十倍，常用于淬火金属加工。

超硬材料是指人造材料，如人造金刚石、立方氮化硼，以及由这些材料的粉末粘结而成的聚晶金刚石和聚晶立方氮化硼。众所周知，金刚石是世界上最硬的材料之一，因此超硬材料具有非常高的耐磨性，常用于高速切削和难切削材料的加工。

陶瓷刀具硬度高、耐磨、耐高温、稳定性好，与金属的亲和力低，不易与被切削的金属粘结。它们可用于高速和超高速切削、硬系统切削、钢铁材料、铸铁材料、难切削材料和合金材料。用陶瓷工具切割这些东西是最合适的。不同的材料用不同的材料和不同功能的工具切割。这些都是技术上的东西，只有专业人士才能真正正确的选择和使用。这些都是技术活，是一个行业发展的基础。工业生产离不开这些功能。