超声波熔接机怎样调试(超声波熔接机操作指引)

超声波焊接机有哪些缺点和处理方法?

超声波焊机的振动摩擦能量转化为热能时,需要长时间的熔化来弥补输出功率的不足,积累热能来弥补输出功率的不足。这种聚变方式不能瞬间获得振动摩擦能量,而是依靠聚变时间积累热能。即使塑料制品的熔点达到熔融效果,热能在制品表面停留时间过长,累积的温度和压力也会导致制品燃烧、开裂、断裂。这时,为了克服这种操作的缺点,就需要考虑功率输出(焊头的延伸和上模)、焊接时间、动压等匹配因素。

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当超声波作用于热塑性接触面时,每秒钟产生数万次高频振动。高频振动达到一定振幅,超声波能量通过上部焊接部位传递到焊接区域。这是因为焊接区域(即两种焊接之间的界面)处的声阻变得局部较高。由于塑料导热性差,一时无法及时散发,聚集在焊接区域。两个塑料接触面迅速熔化,施加一定的压力使它们合二为一。当超声波停止时,压力持续几秒钟,使其凝固,可以形成强有力的分子链,达到焊接的目的,使焊接强度接近原材料。

超声波焊接机的质量取决于换能器焊接接头的振幅、附加压力和焊接时间。焊接时间和焊接接头压力可调,振幅由传感器和振幅杆决定。这三个量的相互作用有一个合适的值。如果能量超过合适的值,塑料的熔化量会变大,焊接材料容易变形。能量低,不易焊接,压力不大。该压力是焊接件边缘长度与1毫米/1毫米边缘压力的乘积。

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