五轴加工中心为什么怕撞机(加工中心四轴撞机后如何调整)

五轴加工中心又称五轴加工中心,是一种科技含量和精度都很高的加工中心,专门用于加工复杂曲面。这种加工中心系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密仪器、高精度医疗设备等行业有着决定性的影响。
那么我们用的时候碰撞的原因是什么呢?下面给大家解释一下:
1.编程错误。
流程安排错误,没有考虑好流程承接关系,参数设置错误。比如:
1)安全高度过低,导致刀具无法完全吊出工件;
2)底部坐标设置为零,实际顶部为零;
3)二次粗加工的余量小于前一刀;
4)程序写好后,分析检查程序的路径;
2.节目单中的备注是错误的。
比如:1)虎钳夹紧距离或工件突出距离标注错误;
2)将单侧触摸的次数写入四边点;
3)刀具伸出长度备注不明或错误时,刀具会被击中;
4)节目单要尽量详细;
5)程序清单变更时,应采用以旧换新的原则:销毁旧程序清单。
3.程序传输错误
编号被错误调用或程序被修改,但仍使用旧程序进行处理;现场处理器在处理之前必须检查程序的详细数据;比如写程序的时间日期,是熊族模拟的。
4.工具测量误差
例如:1)刀具设置数据输入不考虑刀具设置栏;
2)装刀过短;
3)工具测量要用科学的方法,尽可能使用更好的仪器;
4)装刀长度比实际深度长2-5毫米。
5.选刀错误;
6.空白超出预期,空白过大,不符合程序设定的空白;
7、夹紧因素,程序中没有考虑块干涉;
8、工件材料本身有缺陷或硬度过高;
9.机床故障、突然停电、雷击导致撞刀等。
机器碰撞不是小事。在小型加工中心的数控加工过程中,如果发生机床碰撞,工件会报废,或者主轴会损坏,严重影响订单进度、加工效率和数控加工刀具的使用寿命。虽然碰撞现象不能完全避免,但可以通过以上正确的处理方法来降低碰撞的概率。
这些都是相关的知识点。希望以上内容能对你有所帮助。谢谢你的观看和支持。稍后我们将为您整理更多信息。请关注我们的网站更新。

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