立式加工中心操作基础知识(立式加工中心国标精度标准)

高精度立式加工中心采用机电一体化结构,应用三维设计软件进行优化设计,使机床的结构设计更加合理,机床的刚性、精度保持性和可靠性更好。采用12000 r/min标准高速直连主轴,三轴快速运动达到48m/min,大切削进给12m/min。
那么对于高精度立式加工中心使用的工件有什么要求呢?
1.球头铣刀铣削曲面时,刀尖的切削速度很低。如果用球头铣刀铣削垂直于加工面的平面,球头铣刀刀尖切削的表面质量相对较差,应适当提高主轴转速,也应避免用刀尖切削。
2.避免垂直切割。平底铣刀有两种,一种是端面有中心孔,端刃不在中心上方。另一种是端面无中心孔,端刃与中心相连。铣削曲面时,带有中心孔的端铣刀决不能像钻头一样垂直向下进给,除非事先钻好加工孔。否则会损坏铣刀。如果使用没有中心孔的端刀,可以垂直向下进刀,但要尽量避免,因为刀片角度太小,轴向力很大。好的方法是斜向下进给,达到一定深度后用侧边横向切割。铣削槽曲面时,可以预钻加工孔进行切削。虽然球头铣刀的垂直进给效果比平头铣刀好,但这种切削方式尽量不要用,因为轴向力过大影响切削效果。
3.铣削模具型腔的复杂曲面时,通常需要较长的周期。所以每次开始铣削前,都要对机床、夹具、刀具进行适当的检查,避免中间故障,影响加工精度,甚至造成废品。
4.铣削曲面零件时,如发现零件热处理不良,有裂纹,结构不均匀,应及时停止加工,以免浪费工时。
5.铣模具型腔时,其余锉削应根据加工表面的粗糙度适当掌握。对于难铣的零件,如果加工表面粗糙度差,应适当多留一些锉刀;对于容易加工的零件,如平面和直角槽,应尽可能降低加工表面的粗糙度值,以减少锉削工作量,避免大面积锉削对型腔表面精度的影响。

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