知道龙门加工中心丝杠振动的原因吗？

在龙门加工中心的装配和调试过程中，经常会遇到丝杠的振动。除了系统电气参数设置和匹配不当外，还有一些机械方面的原因，主要有以下几个方面：
一、丝杠螺母与拖板连接的安装因素在丝杠螺母与拖板的安装过程中，有时由于拖板端面的加工，丝杠螺母上的螺孔与拖板结合面上的安装孔发生干涉，或者安装面与参考(导轨)面不垂直，即安装面与丝杠螺母结合面不平行，导致紧固螺钉拧紧后丝杠螺母变形振动。若丝杠螺母直径为D，结合面精度误差为，丝杠轴承跨距为L，丝杠误差为X，则x=L * /d，这种情况下需要修复拖板上丝杠螺母的安装孔或端面，使值恢复到设计精度要求，即可排除此故障。
二。螺钉的安装因素。目前龙门加工中心包括数控机床的传动丝杠都是滚珠丝杠，传动精度高。一般机床定位精度为0.04mm，重复定位精度为0.015mm的同时，我们装配的安装精度也有更高的要求。丝杠的传动结构主要由丝杠本身、丝杠螺母、丝杠座(也叫轴承座)、丝杠轴承、锁紧螺母、联轴器、伺服电机等组成。在安装过程中，必须保证丝杠的轴线与运动导轨的基准面平行，一般控制在0.005/1000 mm范围内，如果安装误差较大，在运动过程中拖板会使丝杠弯曲，丝杠的旋转力不均匀，产生振动。在这种情况下，只需重新调整轴承座的高度和横向位移，以保证丝杠的轴线与滑架移动导轨平行。具体方法是将芯轴装入轴承座，测量其轴线与导轨面在水平和垂直方向的平行度，要求0.005/1000mm。同时，这个问题可以通过轴承座的紧固定位来解决。
三。光栅尺读数头(动尺)支架的安装因素光栅尺读数头支架的安装在光栅尺机床安装过程中非常重要。如果光栅尺支架安装不当，光栅尺读数头读取的数据会不正确，导致反馈信号不稳定，电机运转和振动异常，机床定位精度不稳定。在这种情况下，可以修复光栅支架的安装面，固定光栅支架，同时打定位销，保证读数头正常工作，排除故障。
四。联轴器的安装因素电机通过弹性联轴器带动螺杆转动。在这部分安装过程中，首先螺杆端部的径向跳动误差必须满足设计要求，一般控制在 0.02mm的范围内，其次电机安装面应与螺杆轴线垂直，电机旋转轴线与螺杆轴线重合，一般由设计要求的定位孔来保证。最后，用扭矩扳手均匀拧紧联轴器上膨胀套筒压盖的紧固螺钉。如果三个条件都不满足，螺杆和联轴器就会振动；否则，故障可以排除。
动词（verb的缩写）丝杠轴向间隙的因素在拖板运动过程中，如果丝杠的轴向间隙过大，也会发生振动，包括拖板的爬行。这是因为数控轴本身就有光栅尺。光栅尺生效时，根据光栅信号的反馈，伺服电机会不断地正反旋转来校正拖板的位置，时快时慢，造成速度不均匀，振动大。在这种情况下，只需消除丝杠的轴向间隙，即调整丝杠的锁紧螺母，预紧丝杠轴承，消除丝杠轴承的间隙，就可以将拖板运动的反向间隙控制在正确的范围内。一般来说，在没有光栅的情况下，正负c
六、轴承质量因素在机床运动过程中，有时会因为轴承质量问题；轴承滚道故障或挡圈断裂导致丝杠振动。这种情况下可以根据螺杆的振动声源来判断。当轴承出现问题时，螺杆在运动过程中会发出振动的声音。在拖板移动的过程中，如果拖板越靠近螺杆一端的支撑座，螺杆的振动声越大，这一端的轴承可能有问题。检查并更换合格的轴承以消除振动。
七。其他因素机床在使用过程中，由于润滑不足、滑动导轨磨损失效、电机编码器故障等因素，会产生振动。遇到这种情况，需要逐个检查，排除振动故障。