龙门加工中心怎样检测精度(4米龙门加工中心定位精度)

二手龙门加工中心在使用过程中,由于环境、温度、湿度、自身零件的磨损、内应力和变形、磨损零件的损耗等因素,其综合性能会随着时间的推移而发生变化。机床存在的小问题可能导致工件报废,甚至危及精度和使用寿命。所以做好平时的保养和检查是非常必要的。只有通过严格的维护和检查,机床才能保持良好的状态。
今天就来说说二手龙门加工中心定位精度的检测方法:
1、直线运动定位精度检测
直线运动的定位精度一般是在机床和工作台空载的情况下进行的。根据国家标准和国际标准化组织的规定,数控机床的检测应采用激光测量。在没有激光干涉仪的情况下,一般用户也可以用标准刻度尺配合光学读数显微镜进行对比测量。但测量仪器的精度必须比被测精度高1~2个等级。为了反映多次定位的所有误差,ISO标准规定每个定位点的平均值是根据五次测量数据计算的,定位点色散带由色散-3色散带组成。
2、直线运动重复定位精度检测
用于测试的仪器与用于测试定位精度的仪器相同。一般的检测方法是在靠近每个坐标笔画的中点和两端的任意三个位置进行测量。每个位置通过快速移动定位,相同条件下重复定位7次,从而测得停止位置值,计算出读数Z的大差,三个位置Z差的二分之一附加正负符号作为该坐标的重复定位精度,这是反映轴运动精度稳定性的基本Z指标。
3.直线运动的反向误差检测。
直线运动的反向误差,也称动量损失,包括坐标轴进给链上驱动部分的反向死区、各机械运动传动副的反向间隙和弹性变形等的综合反映。误差越大,定位精度和重复定位精度越低。
反向误差的检测方法是在被测坐标轴的行程内预先向前或向后移动一段距离并以此停止位置为基准,然后同方向给定一定的移动指令值使其移动一定的距离,再反方向移动相同的距离,测量停止位置与基准位置之差。在冲程的中点和两端附近的三个位置进行多次测量(一般7次),得到每个位置的平均值,将得到的平均值中的Z值作为反向误差值。

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