机床铸件检测(如何对机床铸件进行质量检测)

机床也可称为大型铸件、床身、底座、工作台等。具有良好的耐磨性和减震性。良好的技术性能。
我们无法从表面用肉眼鉴别铸件的质量,那么应该如何检测机床铸件的质量呢?简单介绍几种方法:
一.涡流检测
涡流检测适用于检测机床铸件表面以下的缺陷,深度一般不超过6 ~ 7 mm。涡流检测分为放置线圈法和通过线圈法两种。当铸件放置在通有交流电的线圈附近时,进入铸件的交变磁场可以在铸件中感应出一个方向与励磁磁场垂直的电流(涡流),涡流会产生一个与励磁磁场方向相反的磁场,使线圈中原有的磁场部分减弱,从而引起线圈阻抗的变化。如果铸件表面有缺陷,涡流的电特性会发生畸变,从而使缺陷被检测出来。涡流检测的主要缺点是不能直接显示被检测缺陷的大小和形状,一般只能确定缺陷的表面位置和深度。此外,它对检测工件表面微小开口缺陷的灵敏度不如渗透检测。
二。磁粉探伤
机床磁粉检测适用于检测表面缺陷和表面以下几毫米的缺陷。它需要DC磁化设备和磁粉来执行测试操作。磁化设备用于在铸件内外表面产生磁场,磁粉或磁悬液用于显示缺陷。当铸件在一定范围内产生磁场时,磁化区域的缺陷会产生漏磁场。当喷洒磁粉或悬浮液时,磁粉被吸引,从而可以显示缺陷。在操作过程中,需要不断改变磁化方向,以确保所有未知方向的缺陷都能被检测到。为保证机床铸件的质量,可采用上述方法进行检验。
三。液体渗透法
液体渗透检测用于检查机床铸铁件表面的各种开放性缺陷,如表面裂纹、表面针孔等肉眼难以发现的缺陷。常用的渗透检测是着色检测,即在T型槽工作台表面浸泡或喷涂渗透力强的有色(一般为红色)液体(渗透剂)。渗透剂渗入开口缺陷,迅速擦去表面渗透层,然后在铸件表面喷涂易干显示剂。残留在开口缺陷中的渗透剂被吸出后,显色剂被染色,显色剂能反映缺陷的形状、大小和分布。除了染色检测,荧光渗透检测也是一种常用的液体渗透检测方法,需要配备紫外灯进行观察,其检测灵敏度高于染色检测。

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