钣金放边收边工艺流程(钣金工厂管理技巧)

上一期，我们和大家分享了库卡AMR如何助力家电行业的柔性升级。后来有朋友在后台留言，很多钣金加工行业的朋友都很热情。那么今天我们就为大家带来钣金制造业的案例分享。

钣金制造业作为现代制造业的基础，为中国成为制造强国发挥了重要作用。自20世纪90年代末以来，涌现了大量的钣金制造企业。这期间也涌现出了一些优秀的企业，在精益化、自动化、信息化方面都有了一定的进步。

然而，对于大多数钣金制造企业来说，物料管理仍然处于相对粗放的管理阶段。例如，钣金零件在工厂加工之前，需要通过存储架进行存储和周转。但是，由于目前市场上的货架功能单一，加上企业需要考虑钣金零件本身的重量和搬运，企业往往在一个货架上只存放一种工件，这样会造成货架和场地的浪费，也影响了被加工零件的整体搬运和生产效率。

此外，从事钣金制造的工作人员在面对企业内部物流管理时，几乎都会面临同样的问题：通过账本登记进行物料管理，物料托盘不统一，运输依靠人力，原材料种类和规格太多，导致取料速度慢，切割效率低等。为解决钣金零件生产工序多、周转频率高、规格多等问题，提高生产效率和产品质量，有必要进行仓储物流改造，引入智能仓储物流系统。

本期将为大家带来库卡AMR在钣金制造业的实际应用作为案例参考，希望能有效帮助企业解决钣金生产现场混乱、提取原材料效率慢等一系列实际问题。

项目背景

在这个钣金生产工厂中，制造车间分为两个主要存储区域，有15条生产线和600个存储位置。机械手臂的现场生产和储存应一体化，并采用墨水屏的数字化管理。应部署AMR自主移动机器人卡车，以自动存储材料并将其运送到生产线。同时利用RFID技术实现智能物料盘点，最终实现两大仓储区的智能高效生产。

客户痛点

高科技冲床下料区操作密集，劳动强度大。

生产和配送使用人力，强度大，成本高。

库区面积有限，物资储存不合理。

库存信息不明，难以查询和统计。

手推车很乱，很难管理。

解决方案

01

采用多套潜提库卡AMR K-MR picture S软件系统、生产管理系统(MLS系统)、智能收费系统、工业机械臂码垛，库卡AMR为客户提供了一整套解决方案，实现了物料车自动入库、生产线对接等全流程、智能化生产；

02

采用墨水屏数码显示技术，实现无纸化、数字化管理模式，提高生产管理水平；

03

部署的库卡AMR采用5G通信技术，完成数据的快速传输，大大提高了通信效率。

项目价值

降低人力成本，提升准确率

库卡AMR系统根据客户现场情况，特别设置了高冲击自动化物流线——机械臂对接区，打通了高冲击自动化物流与仓库存储的自动连接流程，实现了物料的自动化入库，不仅提高了运输精度，还降低了人力成本；

柔性仓储物流，密集式存储

采用密集存储，部署AMR自主搬运，提高场地面积利用率，实现柔性搬运存储；

数字化管理，提升管理水平

明确区域功能；及时应对和拉动前后运力；减少库存积累，助力数字化、信息化生产。

除了在上述行业的经验，库卡AMR还拥有全面的adva

目前，库卡AMR的产品和解决方案已广泛应用于汽车及零部件、3C电子、白色家电等多个行业。未来，库卡中国的物流自动化将继续在半导体、3C电子、光伏、新能源、工程机械等制造业，以及医药、新零售、电子商务等仓储物流行业发力。

KUAMR作为行业新玩家，面对行业快速发展、资本热度、全球疫情、行业内体量等各种影响，会始终如一。以技术升级和产品迭代为基石，KUAMR将为客户提供全流程智能制造和智能物流系统一站式解决方案，通过制造过程中更科学的配置和布局，帮助企业为生产赋能，基于柔性机器人平台的软件系统将发挥智能化和数字化生产效率提升的指数效应。

本期案例分享到此为止。如果你对某个行业解决方案和案例感兴趣，请在后台留言~下次我们再存一波再分享~