激光焊接机参数(锂电池激光焊接机技术参数)

决定激光焊接机焊点和焊接效果的重要参数主要是电流、频率、脉宽和激光焦点的位置。在焊接过程中,熔池的深度和大小是重要的焊接参数。

以下是激光焊接机的主要参数:

激光脉冲的频率:这是反映激光一秒钟能射出多少脉冲的能力,单位是(Hz)。首先需要注意的是,激光的能量是用于焊接金属的,在激光功率不变的情况下,频率越高,每束激光的输出能量越小。因此,我们需要考虑加工速度,以确定激光的输出频率,同时确保激光的能量足以熔化金属。在激光修复磨具的场合,15Hz已经可以满足焊接需要,过高的频率必然导致激光的脉冲能量过低,从而造成焊接失败。

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激光脉冲波形:对于使用脉冲激光的焊接过程,激光脉冲波形是脉冲激光焊接中的一个重要问题。当高强度激光入射到材料表面时,金属表面会反射60%~98%的激光能量,反射率随表面温度而变化。因此,不同的金属具有不同的激光反射率和激光利用率。为了有效焊接,必须输入不同波形的激光,使焊缝处的金属组织以适当的方式结晶,形成与母材一致的组织,形成高质量的焊缝。国内机器一般采用廉价的单波形激光电源,因此,其焊接灵活性较低,难以适应各种模具材料的焊接,经常需要返工,极大地浪费了焊接材料的时间,并可能导致模具报废。激光在不同金属材料表面的反射和吸收程度差异很大,同一激光束对不同金属会产生不同的焊接效果,并影响其熔深、焊接速度、结晶速度和硬度。因此,单一的矩形波焊接无法满足焊接不同模具金属的要求。通普TPM智能激光修模焊机采用国产智能波形技术,实现了激光焊接系统的高度灵活性,可以根据不同的应用场合调整波形,使焊缝的金属组织与母材一致。模具或金属零件修复后,焊缝硬度达到HRC50-HRC58,真正实现了无损焊接,大大提高了补焊质量。

激光脉冲的能量:指单个激光脉冲所能输出的能量,单位为J(焦耳)。这是激光器的一个主要参数,决定了激光器能产生的能量。根据模具修复的使用情况来看,70J以下的激光能量已经可以满足任何场合的需要,再大的能量也会浪费或者根本用不上,而且会带来激光电源和散热器体积的不断增大,降低电源的使用效率。

激光光斑聚焦直径:这是反映激光器设计性能的一个极其重要的参数。单位为(mm),决定了激光的功率密度和加工范围。如果激光器的光学设计合理先进,激光能量集中,聚焦准确,激光光斑直径可以控制在0.2mm-2mm的范围内,能否将激光的聚焦直径控制在0.2mm内,对激光发生器是一个严格的考验。国内一般设计的激光器只想降低成本。因此激光器件加工简单,设计不严谨,激光在谐振腔内发散严重,难以精确聚焦。激光器输出的激光光斑的直径达不到标称的0.2毫米,但最小只能达到0.5毫米。但由于激光器的发散性,输出的激光束无法处于规则的圆内,导致激光器的实际照射面积过大。焊缝发生烧蚀,即焊缝两端不必要的激光照射导致焊缝两端凹陷。这种现象对修复打磨好的模具影响特别严重,有时甚至会导致模具报废。同普公司的激光器设计精良,选材严格,调试细致,使其激光器输出的光束光斑直径可精确监控,聚焦光斑最小尺寸可达0.2毫米,并可在0.2毫米至2毫米范围内无级调节,达到国际先进水平。

直接影响激光焊接机质量的参数有:激光脉冲能量、激光光斑直径、激光脉冲频率、激光脉冲宽度、激光脉冲波形、焊接材料的相对光吸收率、焊接速度、保护气体等。

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