铣端面打中心孔机推荐(中心孔机床可以铣端面吗)

铣端面打中心孔机床是用数字化的信息来实现自动控制的机床。它利用由规定的字符、数字和符号组成的代码,将与加工零件有关的信息编制成一定格式的加工程序清单,然后通过控制介质输入数控装置。数控装置经过分析处理后,发出与加工程序相对应的各种信号和指令,进行自动加工。

那么我们在使用时经常遇到的故障有哪些呢?他们的解决方案是什么?我们一起来看看吧!

以下是铣面和钻中心孔机床的一些常见故障及解决方法:

1.铣端面钻中心孔的机床,工件尺寸精确,表面光洁度差。

故障原因:刀头损坏,不锋利;机床共振,摆放不稳;机床爬行;加工工艺不好。

解决方法:如果刀具磨损或损坏后不锋利,重新刃磨或选择更好的刀具重新设置;机床共振或放置不稳时,调整水平,打好基础,固定稳定;机械爬行的原因是车厢导轨磨损严重,螺旋球磨损或松动。这台机床应该保养。上班后,应及时清洗电线并添加润滑油,减少摩擦。选择适合工件加工的冷却液,在能满足其他工序加工要求的情况下,尽量选择较高的主轴转速。

2.铣端面和钻中心孔的机床驱动器相位光正常,而加工的工件尺寸有时大有时小。

故障原因:机床拖板长时间高速运转,导致丝杠和轴承磨损;刀架在长期使用中重复定位精度出现偏差;拖板每次都能准确回到加工起点,但被加工工件的尺寸仍有变化。这种现象一般是由主轴引起的,主轴的高速旋转使轴承磨损严重,导致加工尺寸的变化。

解决方法:用百分表靠在刀架底部,同时通过系统编辑固定循环程序,检查拖板重复定位精度,调整丝杠间隙,更换轴承;用百分表检查刀架的重复定位精度,调整机械或更换刀架;用百分表检查工件加工后是否准确回到程序起点。如果是这样,修理主轴并更换轴承。

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