数控切削用量三要素(立式数控车床最大切削用量)

对于高效金属切削,被加工材料、刀具和切削条件是三个主要因素。这些决定了加工时间、刀具寿命和加工质量。一种经济有效的加工方法必须是切削条件的合理选择。
切削条件的三要素:切削速度、进给量和切削深度直接造成刀具损坏。随着切削速度的提高,刀尖温度会升高,产生机械、化学和热磨损。当切削速度提高20%时,刀具寿命将减少1/2。
进给条件和刀具背面磨损之间的关系出现在非常小的范围内。但进给量大,切削温度升高,背磨损大。对刀具的影响比切削速度小。虽然切削深度对刀具的影响没有切削速度和进给量大,但在小切削深度切削时,被切削材料会产生淬硬层,也会影响刀具的寿命。
用户应根据被加工材料、硬度、切削状态、材料类型、进给速度、切削深度等选择切削速度。合适的加工条件的选择基于这些因素。正常和稳定的磨损是达到寿命的理想状态。然而,在实践中,刀具寿命的选择与刀具磨损、加工尺寸的变化、表面质量、切削噪声、加工热等有关。在确定加工条件时,需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料,可以使用冷却液或刚性刀片。

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