数控车床的加工工艺与普通车床相似，但数控车床是一个装夹、连续、自动完成所有车削工序的过程，因此应注意以下几个方面：
一、合理选择刀具
(1)粗加工时，选择强度高、耐用度好的刀具，以满足大背吃刀量和大进给量的要求；
(2)车削时，选择精度高、耐用度好的刀具，保证加工精度。
(3)为了减少换刀时间，方便对刀，尽量使用机夹刀和机夹刀片。1.切削参数的合理选择
切削参数的合理与否，对充分发挥车床的潜力和刀具的切削性能，实现优质、高产、低成本和安全操作有着重要的作用。
车削粗加工时，首先考虑选择尽可能大的切削量，然后选择较大的进给量，最后确定一个合适的切削速度。增加切削量可以减少切削次数，增加进给量有利于断屑。因此，根据上述原则选择粗车的切削用量，有利于提高生产效率，减少刀具消耗，降低加工成本。
车削时要求加工精度和表面粗糙度高，加工余量小且均匀。因此，在选择车削的切削参数时，应着眼于如何在保证加工质量的基础上尽可能提高生产率。因此，车削时应选择小(但不能太小)的刀具进给量和进给量，选择切削性能高、几何参数合理的刀具材料，尽可能提高切削速度。
二、夹具的合理选择
(1)尽量使用通用夹具夹紧工件，避免使用专用夹具；
(2)零件定位基准重合，减少定位误差。
第三，确定加工路线
加工路线是指在数控车床加工过程中，刀具相对于零件的运动轨迹和方向；
(1)应能保证加工精度和表面粗糙度要求；
(2)尽量缩短加工路线，减少刀具的空行程时间。
四、加工路线与加工余量的关系
目前，在数控车床尚未达到普遍使用的条件下，毛坯上的过量余量，特别是含有锻铸硬皮的余量，一般应安排在普通车床上进行加工。如果有必要使用数控车床进行加工，就要注意程序的灵活安排。
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