刀具破损测试(刀具破损主要表现为)

1)刃口轻微塌陷。

当工件的材料结构、硬度、余量不均匀,前角过大,导致切削刃强度低,工艺系统刚性不足,导致振动,或断续切削,磨削质量差时,切削刃容易发生微崩,即边缘区域出现微小的崩落、碎裂或剥落。

2)切割边缘或尖端断裂。

这种损伤往往发生在比切削刃微切屑更恶劣的切削条件下,或者是微切屑的进一步发展。碎屑的大小和范围大于微碎屑,使刀具完全失去切削能力,不得不停止工作。

3)刀片或刀具损坏。

刀具监控系统当切削条件极其恶劣,切削用量过大,有冲击载荷,刀片或刀具材料有微裂纹时,在焊接和磨削过程中,由于刀片中的残余应力,以及操作不慎等其他因素,都可能使刀片或刀具断裂。

4)叶片表面剥落。

用于脆性材料,如高TiC含量的硬质合金、陶瓷、PCBN等。由于表面层中的缺陷或潜在裂纹,或由于焊接和刃磨而在表面层中产生残余应力,当切削过程不够稳定或工具表面受到交变接触应力时,表面层容易剥落。剥落可能发生在前刀面上,刀可能发生在后刀面上。脱落物呈片状,脱落面积大。

5)切削部分的塑性变形

由于钢和高速钢的强度和硬度较低,它们的切削部分可能会发生塑性变形。硬质合金在高温和三维压应力作用下直线工作时,还会在表面产生塑性流动,甚至使切削刃或刀尖的塑性变形面塌陷。

6)叶片热裂

当刀具受到交变的机械载荷和热载荷时,切削部分的表面必然会由于反复的热胀冷缩而产生交变的热应力,从而使刀片疲劳开裂。

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