冷镦机模具技术教学书(冷镦机技术工程师招聘)

引言：国内外冷镦机技术的发展现状及规模分析。1982年，上海标准件公司研究所和上海第三标准件厂共同设计了大材料、小变形、多工位的5Z41-24型五工位自动冷镦机，由上海标准件机械厂制造成功。材料的开裂率从15%以上降低到5%以下。1988年，上海标准件公司成功设计制造了ZM5-500新型大材料小变形自动冷镦机，扩大了高强度螺母的产品规格，促进了异形螺母的发展。
1.中国冷镦机行业技术发展现状
冷镦技术是金属加工中的冷塑性约束变形技术，是一种高精度、高效率、高质量、低消耗、少切削的先进生产技术。冷镦机是利用冷镦技术生产各种标准件、紧固件和异形件的工作机械。随着现代工业的发展和制造业竞争的日益激烈，冷镦技术已广泛应用于机械、仪器仪表、电器、轻工、航空航天、造船等工业部门，并成为金属塑性体积成形技术中的重要加工手段之一。
(一)国外冷镦机行业的技术发展现状
多工位自动冷镦机作为一种自动化、精密化、技术含量高的先进成型设备，广泛应用于各行业。目前中国、德国、瑞士、美国、日本等国家的企业生产的冷镦机都处于水平。尤其是德国，二战时用冷镦工艺制作弹壳。它也是研究和应用冷镦技术的国家之一。1935年，我们开发了组合式冷镦机和螺钉成型-扭转机。多工位自动冷镦机是西德在20世纪40年代以前生产的。
到目前为止，多工位自动冷镦机已经实现了冷镦作业中油雾的信息控制和后处理。
美国国家机械公司现在是世界上公认的设计、开发和制造冷成型设备的公司。最近研发的FXP85XL冷镦机，成型力550吨，切削直径34mm。出料长度可达360毫米。
日本的高速冷镦机，伴随着国内汽车工业的快速发展，从20世纪60年代开始也得到了快速发展。坂村机械公司新推出的大型长杆冷镦机型号为M1-120，切割毛坯直径38毫米，加工长度430毫米，机器重量100吨。
瑞士哈特布尔金属冷镦机BKA系列成形件直径为 28- 64mm，切削直径为 14- 36mm，生产率为150件/分钟。
(2)国外冷镦机行业的技术发展现状
20世纪60年代末，我国开始了多工位自动冷镦机的研发。1968年，上海第五螺母厂设计制造了立式M4螺母多工位自动冷镦机。1969年，上海标准件公司组织设计制造了Z47-12全自动多工位螺栓冷镦机，生产效率提高了6倍以上，材料利用率达到90%左右。自1980年以来，多工位自动冷镦机一直朝着节能、高效、高速的方向发展。Z306、Z308、Z312等多工位自动冷镦机已开发成功并系列化。同时采用了切削六角头和冷镦凹六角头新技术，开发了高强度螺栓等产品。1982年，上海标准件公司研究所和上海第三标准件厂联合设计、上海标准件机械厂成功制造了5Z41-24型五工位大材料小变形自动冷镦机，使材料的开裂率从15%以上降低到5%以下。1988年，上海标准件公司成功地设计制造了ZM5-500新型大材料小变形自动冷镦机
国内制造这种设备的厂家很多，但90%以上主要以中国台湾省春日机械为母体，没有自主知识产权。目前比较有代表性的是齐齐哈尔第二机床厂，特别是2004年通过与日本樱花机械的合作交流，先后研制出BP-440SS和BP-430SS冷镦机，综合性能达到国际中间水平。然而，绿色制造的概念和方法并没有融入到设计和过程中。总的来说，虽然我国近年来采用了一些先进技术，但在自动化程度、制造能力、制造精度、生产率和成本控制等方面与国外相比还有相当大的差距。