精密平面磨床加工方法(平面磨床加工装夹方法)

随着科学技术的发展,精密平面磨床不仅提高了自身的范围,而且不断提高其加工效率和精度,在磨床加工领域取得了很大的成就。磨床是一种适用于对工件进行静压加工的机床,是一种静压加工机床。磨床可以加工高硬度材料,脆性材料,高精度,小表面粗糙度或磨削。
那么,高精度加工的原因是什么呢?由于金属材料切削的负前角大,磨削速度高,磨削区的瞬时温度高,有时甚至高达表面金属的熔化程度。
磨粒随机分布在砂轮上,参与磨削的磨粒数量相当多,磨痕轨迹纵横交错,容易磨削出表面粗糙度小的光滑表面。由于负前角大的磨粒在切削金属的过程中消耗了大量的摩擦力,而且磨屑薄,单位体积金属的能耗远大于车削。
由于电动和磨床加工精度的提高,磨床的开发制造必然成为整个数控磨床的主流消费。工具磨床在性能上逐渐取代精密平面磨床的功能,向高精度和超精密加工发展。在创新技术的影响下,对硬质合金棒材的加工精度提出了更高的要求。因此,我们将不断创新和改进,以跟上市场的发展。
精密平面磨床的夹紧方式
1.机械夹紧模式;
用平面磨床附带的扁钳从磁台上吸出薄片,用小扁钳吸出。因为平口钳有一定的高度,钳口的磁力很小。使用逐渐减少进给量的方法平滑一个平面切片,然后取下。此时将磨好的平面放入磁力工作台中,再将另一平面切片磨平,反复打磨几次,直到两平面的平面度符合要求。
二:真空夹紧法。
薄膜工件被空气压紧夹紧进行磨削。这种方法的工作原理是在夹具的特定部位设置橡胶密封圈,在橡胶密封圈上放置片状工件,在工件和夹具之间形成密封腔。当真空泵用于从抽吸孔抽吸室内空气时,工件被夹紧。夹紧力小,可以用环磨加工。磨削薄板工件的一个端面后,磨削另一个端面,用上述方法磨削工件,也能获得满意的结果。
第三,采取临时措施增强薄片工件的刚性。
通过使用环氧树脂粘合剂,可以在自由状态下将片材粘合到平板上。将薄板和薄板放入磁性卡盘。打磨完薄板的一端后,将薄板工件从平板上取下,将打磨好的一面放在磁性卡盘上,然后打磨另一端的薄板工件。因为环氧树脂在硬化之前是流体,所以它可以填充薄板和板之间的间隙。环氧树脂硬化后,工件与平板成为一体,大大提高了工件的刚性。在磁引力的作用下,薄板工件不会被夹紧变形,从而为磨削平面创造了条件。也可以用厚的油脂代替环氧树脂填充片状工件与磁性卡盘之间的间隙,提高工件的刚性,达到良好的效果。
四。弹性垫片的夹紧方法。
在平面磨床上磨削上述片状工件时,采用弹性夹紧机构在自由状态下定位夹紧。工件和磁性工作台之间用0.5毫米厚的橡胶垫。当工件受到磁力吸引时,橡胶会受到挤压,弹性变形减小,从而磨削工件的平面。反复磨削可以满足加工精度的要求。

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