数控车床使用的注意事项(使用数控车床的时候应该注意什么)

数控车床的加工工艺与普通车床相似,但数控车床是一个装夹、连续、自动完成所有车削工序的过程,因此应注意以下几个方面:

一、合理选择刀具

(1)粗加工时,选择强度高、耐用度好的刀具,以满足大背吃刀量和大进给量的要求;

(2)车削时,选择精度高、耐用度好的刀具,保证加工精度。

(3)为了减少换刀时间,方便对刀,尽量使用机夹刀和机夹刀片。

选择合理的切削参数。切削参数的合理与否,对充分发挥车床的潜力和刀具的切削性能,实现优质、高产、低成本和安全操作有着重要的作用。

车削粗加工时,首先考虑选择尽可能大的切削量,然后选择较大的进给量,最后确定一个合适的切削速度。增加切削量可以减少切削次数,增加进给量有利于断屑。因此,根据上述原则选择粗车的切削用量,有利于提高生产效率,减少刀具消耗,降低加工成本。

车削时要求加工精度和表面粗糙度高,加工余量小且均匀。因此,在选择车削的切削参数时,应着眼于如何在保证加工质量的基础上尽可能提高生产率。因此,车削时应选择小(但不能太小)的刀具进给量和进给量,选择切削性能高、几何参数合理的刀具材料,尽可能提高切削速度。

二、夹具的合理选择

(1)尽量使用通用夹具夹紧工件,避免使用专用夹具;

(2)零件定位基准重合,减少定位误差。

第三,确定加工路线

加工路线是指在数控车床加工过程中,刀具相对于零件的运动轨迹和方向;

(1)应能保证加工精度和表面粗糙度要求;

(2)尽量缩短加工路线,减少刀具的空行程时间。

四、加工路线与加工余量的关系

目前,在数控车床尚未达到普遍使用的条件下,毛坯上的过量余量,特别是含有锻铸硬皮的余量,一般应安排在普通车床上进行加工。如果有必要使用数控车床进行加工,就要注意程序的灵活安排。

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