电火花机床如何换丝(电火花加工钻头丝锥如何提升速度)

WEDM的切削技术存在切削效率低、切削表面出现黑白十字条纹等问题,也影响了加工表面的宏观质量。此外,电极丝的损耗也是一个重要指标。

高速WEDM稳定加工的前提是保证切割过程中不频繁断丝。快WEDM的概率随着放电能量和切割厚度的增加而增加,这与放电通道中的离子轰击、冷却状态和丝状电极的停留时间密切相关。切割效率和表面粗糙度还与极间冷却、去离子和绝缘恢复有关。目前广泛采用含5%左右机油的乳化液作为工作介质,主要是由于排出通道内温度高达10000以上,乳化液分解成胶状或颗粒状物质所致。这些物质附着在切口上,并主要积聚在切口出口处,这严重影响电偶腐蚀产物的排出,并阻止新鲜的工作流体进入切口。由于工作介质不能在两个阶段之间保持不断更新,直接影响正常放电的继续,甚至在电火花走丝机床中混入大量胶状物质的间隙中放电,产生电弧放电。导致工件表面和电火花走丝机床不能及时冷却,绝缘状态异常,产生正常放电比降低、切削速度降低、工件表面烧伤、严重的反转条纹等一系列问题。同时,电极线的耐久性丧失,严重时导致烧线。

以下措施将在一定程度上提高平滑度:

1.适当减小脉冲宽度和峰值电流,即减小腐蚀坑的大小。

2.导轮和轴承保持良好的精度和平稳运行,减少抖丝和跳丝,保持丝运动轨迹在一条直线上,减少位移。

3.保持适当的钢丝张力,调整导向轮和进电块,使钢丝上下运动时工作区的张力保持不变。

4.丝绸不能太紧,水不能太鲜。淡水肯定是有利于切割效率的,但是切割的流畅度却不是淡水。

5.在太薄的工件上下两侧加夹板,使反条纹在夹板范围内缓冲。

6.XY移动稳定准确,动作保持真实,爬行无阻滞也是极其重要的。

7.保持稳定宽松的变频跟踪。

8.留有适当余量的再次切割或多次切割,在切割量很小时清扫一次切割面,将对尺寸精度和平整度产生有益的影响。连续扫三遍,基本会去掉倒顺条纹。只要机床有较高的重复定位精度和适当余量的渐进加工,切削表面的光洁度就会提高一两个数量级。效果和线切割差不多,也不会太费时间。这是快速线切割机的优势之一。

9.对于较厚的工件,可以适当使用短丝,一次换向的进给速度不到丝径的一半,也能覆盖换向条纹。当然这只是掩饰。

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