加工中心主轴定位角度误差(加工中心主轴回转精度怎么调整)

三轴立式加工中心是主轴转速高(一般15000转/分以上)、移动速度快(一般60米/分以上)、切削速度快(一般24米/分以上)的设备，因此加工效率高、光洁度好、工件受切削力影响变形小。适用于切割薄壁零件，广泛应用于航空航天、军事、医疗器械等领域。其转速、马力、动平衡、刚度、锥度孔型和热变形特性对刚度和热稳定性有相当大的影响。因此要求将其主轴和电机合二为一做成电主轴，实现无中间环节的直接传动，减少传动部件，可靠性更高。
三轴立式加工中心的误差原因是机械性的，必须消除，这可以通过局部调整来解决：
一、反向偏差检验方法
首先将表座固定，将百分表的检测触点与运动部件上的光滑平面接触，将数控系统操作面板上的模式选择旋钮调至手动轮模式，将增量比旋钮调至0.1。运动部件向“”或“-”方向运动几个单位，停止后，百分表会归零。
移动部件在“”或“-”方向移动一个或多个单位，然后在相反方向移动移动部件一个或多个单位。重复上述动作至少3次，读取此时百分表的差值，此误差值为反向偏差，并将放大倍数调整至0.01。
二、反向偏差的调整方法
1.先检查主轴箱、工作台、十字滑台移动时有无阻滞或阻力。如果有这种情况，调整机床斜铁、压板和随动保护等影响滑动性能的部件，逐一排除。
2.测量时，检查补偿前测得的X、Y、Z反向偏差值均小于0.03mm，滚珠丝杠两端与中间三个位置的差值应小于0.01 mm。
3.斜铁的调整，包括X方向工作台、Y方向十字滑台和Z方向的调整。