数控车床精度检测的内容有哪些(数控车床的加工精度能达到多少)

位置误差是指被加工零件的实际表面、轴线或对称平面相对于其理想位置的相互位置的变化或偏差程度，如垂直度、位置度、对称度等。

数控机床加工中的位置误差通常是指死区误差。位置误差产生的原因主要在于机床部件传动过程中的间隙和弹性变形引起的加工误差，以及机床的刀盘在加工过程中需要克服摩擦力引起的位置误差。在开环系统中，位置精度受到很大影响，而在闭环伺服系统中，主要取决于位移检测。

高速数控车床加工时，机床的几何精度受外力和加工时产生的热量影响，在机床上加工的零件发生几何变形，产生几何误差。

据研究，高速数控车床产生几何误差的原因主要有两个：内因和外因。引起机床几何误差的内在因素是指机床本身的因素引起的几何误差，如机床工作台的水平度、机床导轨的水平度和直线度、机床及夹具的几何精度等。外部因素主要是指加工过程中外部环境、热变形等因素造成的几何误差。比如刀具或零件受热膨胀变形，产生几何误差，影响机床和零件的加工精度。