冷镦机的优缺点(多工位冷镦机最新版)

冷镦成型机，其模具布置有两种形式：一种是立式布置，机床整体结构为侧卧式；一种是水平布置，机床整体结构是仰卧式。卧式多工位冷镦机操作简单，调整方便。工人可以站着操作，也可以坐着观察机床的运转。更舒适——卧式冷镦机的设计理念似乎就集中在这个优点上。与一系列劣势相比，这个优势微不足道。

卧式冷镦机的主要缺点是：

1.床的结构上下左右不对称，导致弹性变形复杂，整体刚性差。

2.各工位镦粗阻力的轴向分量分布在垂直面上，其合力偏离机床中心线，即偏离连杆销中心，在滑块上产生巨大的力矩，几乎全部作用在滑块导轨上，对导轨造成极大的破坏力。这个破坏力有多大？以公称压力为1,200 kN的冷镦机为例，总镦粗阻力对机床中心线的偏移量可达5 cm(一工位无工件时，偏移量可能更大)，作用在导轨上的力矩等于60knm，若滑块长度为1.5米， 那么这个力矩就相当于在滑块的一端压一个4吨重的重物，在另一端用40 kN(相当于4吨)的力抬起。 不用说，滑块和导轨会产生严重的不均匀磨损，机床的精度可想而知。

3.由于结构原因，滑块导轨必须升高，这进一步加剧了滑块与导轨之间的摩擦。

4.为了改善滑块与导轨之间的摩擦状况，设计者不得不加长滑块，这白白增加了滑块的重量，导致整机的稳定性下降。

5.弹射机构无法与主传动机构在同一平面(垂直面)展开，无法实现紧凑设计。因此，结构复杂而庞大。

6.夹钳传动机构也有同样的缺点；与其不复杂的功能相比，钳盒的复杂结构是不相称的。

7.当夹紧工件指数下降时，工件容易因自重而晃动倾倒，尤其是较长的工件。

8.当上工位的夹具(或剪刀)落下时，工件落下，可能压在下工位上，使模具和夹具断裂。

9、高度过大，遮挡了工人的视线，使车间工作环境变差。

10.模具拆装困难，提升困难。从60年代中后期到70、80年代，甚至到90年代初，侧躺式冷镦机开始在国内流行，并逐渐形成系列。然而，由于上述“罪行”，侧躺式冷镦机最终也难逃被淘汰的命运。