单柱液压机工作原理图(单柱液压机系统原理图)

单柱液压机整个机身为C型双臂结构，采用电弧焊焊接。焊接后按振动解决，保证整个机身的变形水平。液压传动系统位于整个机身内，外形美观，实际操作方便。适用于拉伸、成型、约束等关键金属制造工艺，也可生产加工非金属材料、约束粉末冶金产品、校准轴类零件、铆钉轴类零件及整形美容、切边等其他金属制造工艺。

该系列压力机配有单独的液压机和家用电器自动控制系统，选用按键集中控制系统，可完成固定行程和均匀行程两个成型过程，具有工作压力指示、行程安排和工作压力调节功能。而且该系列产品含有四柱定位销用于导向，提高了产品的精度。此外，立柱和液压缸在热处理后镀铜和镀硬铬，以确保表面层的耐腐蚀性和高表面粗糙度。油泵的进油孔装有独特的过滤系统，以确保油泵和阀门的使用寿命。

油路连接选用进口高压胶管，大大降低了设备噪音。此外，根据客户的要求，还可配备进口PLC、光栅尺维修和工业触摸屏(触摸屏)等优秀的电子设备。根据客户的特殊要求，我们可以特别设计制造方案，并在很大程度上考虑客户的生产工艺要求。

单柱式液压机常用的工作介质不仅传递气体压力，而且保证设备的工作部件工作灵敏、可靠、寿命长、泄漏少。单柱式液压机对工作介质的主要要求是：

适当的流动性和低流体密度，提高传动系统的高效率；

防锈；

良好的润滑性能；

密封方便；

特性稳定，长期工作不霉变。

榨油机开始是以自来水为工作介质，然后在水中加入少量的乳化液，使之变成乳化液，以提高润滑性，减少锈蚀。19世纪中后期，出现了以矿物油为工作介质的液压机。油具有优良的润滑性、抗腐蚀性和适当的粘度，有利于改善单柱式液压机的特性。20世纪末出现了一种新型的油基乳状液，其破乳形态由原来的“水包油”变为“油包水”。“油包水”乳状液的外相是油，其润滑性和耐腐蚀性接近油，含油量很低，不易点燃。但油基乳液价格昂贵，限制了其市场推广。