四柱液压机的使用优点有哪些(四柱液压机的优点与缺点)

四柱液压机具有独立的驱动力机构和电气控制系统，选用钥匙集中控制系统，可完成调节、手动和自动三种工作模式：设备的压力、抑制率、满载快滑和减速的进度和类别，均可根据进程进行调节，并可进行弹射过程。可以采用顶出工艺和拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺都是统一的，固定行程两个。

独立的驱动力机构和电气控制系统，以及关键的集中控制系统，可以改变和全自动操作步骤。其移动工作台由变频控制器驱动，电气设备采用卧式PLC程序控制器。YH25-315d“T”型移动工作台的新颖性，有利于该系列产品液压机智能化水平的发展，生产输出功率的发展，降低实际操作人员的劳动效率。

四柱液压机以液体为材料传递动能，采用专业字母缸液压控制回路。温度低，空行程安排率10MM/s以上，工作速度20MM/s以下，机械设备休眠，快速滑行和左右移动时噪音不超过75分贝。采用四柱三板结构，活动板的垂直精度由四根高精度导柱控制，下工作台与上工作台的平行平面精度为0.08 mm。

1.缓解质量，节约原材料。对于发动机固定支架、热管散热器支撑支架等典型零件。液压成形零件比金属冲压件减轻20%？40%，对于空心阶梯轴类零件可以减轻40%？50%净重。

2.减少零件和模具的总数？降低模具成本。液压成形零件通常只需要一套模具，而大多数金属冲压件需要几套模具。液压成型汽车发动机固定支架零件由6个减少到1个，热管散热器支撑支架零件由17个减少到10个。

3.它可以减少加工、制造和装配中的电焊量。以热管散热器支撑架为例，总散热面积增加43%，点焊由174个减少到20个？工艺流程由13道减少到6道，生产效率提高了66%。

4.提高抗压强度和抗弯刚度，尤其是疲劳极限。例如，液压成形热管散热器支架的弯曲刚度在垂直方向上可增加39%，在水平方向上可增加50%。

5.降低产品成本。根据液压成形零件的数据分析，液压成形零件的产品成本比金属冲压件低15%？20%，模具成本降低20%~30%。