木门智能生产线(木门制造工艺与专用加工设备)

作为家居木制品的一个分类，其生产和工艺的复杂程度影响着制造的智能化水平。事实上，中国木门制造业在获取廉价劳动力方面并无优势，通过智能生产技术解决当前的问题和困境是必然的途径。

木门生产制造的发展趋势近年来，门的生产制造水平不断提高。主要变化可以概括为“从手动到数控，从单机到连接”。越来越多的流程被集中化，流程之间的连接变得更加高效。系统化的解决方案变得越来越重要。控制生产成本，提高效率和质量是目标和方向。

具体发展趋势可以概括如下：

组装木门越来越受欢迎。

装配式木门因其在外观和功能上的优势而得到市场的认可，但其生产工艺比夹芯板复杂得多。装配式木门结构复杂，导致工位和工序增加，对设备性能和生产信息处理能力要求很高。

门等异形零件的加工有所增加。

门扇及相关零件的形状比较规整，而门套的结构和连接方式要复杂得多。另外，门套的L型装饰线和T型门盖板都是异形件，加工难度大，挑战木门生产的自动化水平。

提高了生产设备的智能化水平。

木门加工中心越来越专业化，技术水平越来越高，这是未来的趋势。我们已经可以看到一些成熟的设备制造商，比如述平精工提供的专业木门生产设备，可以加工横框、竖框、芯板等。木门加工中心设备精度高、功能全、智能惊人。

提高了自动化生产连接的水平。

之前的木门生产，在锯切、榫卯加工、喷漆等工艺方面都有成熟的设备，也形成了本土的生产线。现在这种连接正在扩大，比如门扇加工前的门扇组装、面板复合等步骤以及生产后端的验证、包装都在形成自动连接。

当前木门智能化生产中存在的问题

要实现自动化程度更高的木门智能化生产甚至无人化生产，带来成本、效益和质量，实现可持续良性发展，目前面临的问题还很多，主要表现在以下几个方面：

重要设备或装置不能满足自动化生产的要求。

一条高效的木门生产线需要更多的专用设备和更高性能的设备。虽然目前越来越多的通用设备被专用设备所取代，但是在切割、封边等工序中仍然存在通用设备。这些重要设备的性能也与国外水平有一定差距，影响了生产线的整体产出效果。

生产的信息化、数字化水平有待提高。

eft:0cm；Margin-right:0cm ‘相对于板式橱柜家具生产的信息化水平，木门生产的数字化、信息化水平有所欠缺。虽然通过识别条形码的加工是在锯切、开槽打孔、封边等环节实现的。整个生产线或生产系统缺乏一定的柔性和数字化。

生产状态的及时反馈也存在不足，如设备故障、产品问题等重要信息无法得到有效监控。如果出现这些问题，如果不能及时发现和解决，会给生产效率和产品质量带来不稳定甚至不利的影响。

前端数据和后端生产数据融合不够

前端和后端数据的集成融合一直是家具信息化生产面临的问题，尤其是定制产品。木门是典型的定制产品，因为每家每户的门洞大小和用户不同。现场测量得到的数据、设计和拆卸的数据、设备识别的生产数据之间很难实现更好的集成和沟通。

就生产执行管理系统而言，由于木门加工工艺复杂，工序多，设备多，设备间信息交流、判断、决策困难，有些设备信息甚至完全孤立。这些都是不利于智能生产的因素。

提高木门智能化生产的建议

针对以上木门产品智能化生产存在的问题，有哪些方面可以改进或提升？以下建议或许能给我们提供一些新的思路或方向。

或者增加或改进生产线上的重要设备或工艺。

木门生产线中，一些重要的工艺或设备性能或配置不足，导致生产效率或产品质量低下，我们可以直接从这些“拖累”生产的工艺或设备入手进行改进和优化。

我们知道，往往是生产中的“瓶颈工序”制约着整个过程的顺利进行，而瓶颈工序往往是产量不足、效率低下的地方。比如木门生产，开槽打孔的过程比较慢，而前边封边比较快，导致进入开槽打孔的材料堆积。从工业工程的角度来说，开槽打孔产量低导致整条生产线不一致。

解决办法是在开槽打孔工序前设立门扇缓冲库，合理放置半成品，利用信息化手段实现高效精准的仓储和发货管理。这样，整个产品的生产节奏可以重新优化，从而提高整体产量和效率。

提高设备可扩展性，提高访问效率。

如今的生产已经不再依赖于设备本身的强大性能。定制产品需求带来的复杂生产数据，需要高度的信息处理能力。换句话说，就是要在流程和设备之间“沟通互动”，“生成判断和决策”。

特定的木门生产线或木门生产设备可以提高设备的扩展性能。除了一些主流的工业协议和现场总线协议，对于一些私有协议或者灵活性更高的新协议，应该开放可以开发的软件工具包，使设备接入更加方便高效。

这里要强调的另一点是产品零件“数字标签”的标准化使用。这个“”般的小标签，实际上承载了整个生产的数字化、信息化操作，可以确认被加工零件的订单、规格、工艺等重要信息，保证加工的正确性，降低出错率。所以要重视标签的设计，对其粘贴能力、防污能力、可识别性能有严格的要求。

使用专业设备或木门产生自动连接。

Font-size:11.5pt ‘对于不同的木门产品，采用更专业化的木工设备或设置更多的工艺衔接，是提升木门生产线水平的有效途径。形成设备硬件和数字软件的结合，更好的实现木门的智能化生产。

比如有的设备是专门加工平板门的，集多种功能于一体，可以加工方形、铣镂空木门、滑轮槽、插销槽、闭门器安装位置、吊装孔等。对于异形零件的加工，可以选择专门用于方规和刳刨机的加工中心。

针对结构复杂的装配式门，述平精工还推出了多功能木门加工中心，独立完成了一整套横框加工，包括套筒下料、异形加工、端铣、钻孔、防暴；独立完成一整套竖框加工，包括木销孔加工、锁孔和铰链螺栓槽加工；此外，还可以同时进行多个门芯板的套料切割加工。

对于比较异形的门框，可以选择专业的DK门框加工中心，以板材中心为基准进行加工，装配时尽量减少两侧误差，多工位交替作业，同时加工，同时送料，连续加工，达到机械利用率和劳动力利用率。

通过上述设备的合理连接，可以实现不同种类木门的高效生产。可见，专业设备的专业分工和专业设备的合理衔接，对于木门的自动化生产尤为重要。

提高获取和处理各种现场数据的能力。

木门的生产过程会产生大量的数据。如何将这些数据统一在一个分析平台上进行可视化管理和决策是非常重要的。这直接关系到产品质量和生产效率的提高，以及物耗和能耗的有效控制。

很多工厂会利用看板等形式，实时掌握产品产量、质量等关键信息，可以为产能提升和质量提升提供支持。此外，直接向进料区下达检验工单的数字化、无纸化检验也应配置到系统中，同时可以对供应商的质量进行自我评价。

另一方面，要注意提高技术人员对基础和关键数据的获取，规范计量或检验工具和方法，减少人为错误和失误。

木门企业在“机器换人”的过程中，也普遍遇到了钱荒、技术差等各种问题：机器人操作缺乏灵活性，生产进度控制有待提高，机器本身维护成本高，很多生产线因为难以发挥预期效率而被废弃。

即便如此，“无人工厂”依然是木门等行业发展的最终趋势。随着劳动力的短缺，新一代一线工人对工作强度的关注，成本的上升，以及从制造大国到制造强国的政策导向，机器解放了人，让他们更有尊严地从事创造性的工作。木门行业也将从劳动密集型脱胎换骨，成为智能行业，这是大势所趋。

传统木门制造业向自动化、智能化的转型不可能一蹴而就，但相信随着市场经济的不断发展和科技水平的不断提高，未来木门市场的车间里会出现越来越多机械不断生产运转，少量工人在一旁“辅助”的和谐场景。