五轴加工中心检测报告(五轴加工中心常见问题)

1.采用测量的方法。

为了便于调整和维护,CNC系统在制造印刷电路板时一般都配有检测用的测量端子。该设备可用于分析、查找和判断故障,查阅电气原理图和控制系统逻辑图,沿故障通道逐步测量,直至找到故障点。

测量方法要求维修人员很好地掌握电路图和逻辑图,真正了解电气元件的实际位置。而且不一定要用测量的方法把故障从起点测量到终点,可以采用优化的方法,这样可以节省很多时间。

2.检查参数。

参数直接影响五轴加工中心的性能,是保证机床正常运行的前提。参数的问题一般有以下几个原因。一种是当电池电量不足或受到外力干扰时,一些参数容易丢失或改变,导致机床无法正常工作。此时,通过及时调整和检查参数,可以排除故障;一种情况,五轴加工中心长时间闲置,容易造成参数丢失,应对措施是检查并恢复参数;还有一种情况是机床长期运行,导致机械运动部件磨损,电器元件性能发生变化,参数也有调整。这种情况下,及时修正参数就好了。

3.使用查找信息的方法。

当五轴加工中心出现故障时,可以根据自诊断信息、报警信息以及参照指令相关的处理方法,快速解决故障,恢复机床正常运行。比如5轴加工中心内存溢出时,可以参考相关说明。按照说明书中的处理步骤,打开读写开关,删除内存内容,重新进入程序,问题很快就解决了。

4.备件可以更换。

如果5轴加工中心出现故障,没有报警信息,这种情况下,在大致分析故障原因的基础上,可以用备用的印刷电路板、集成电路芯片或元器件来更换可疑的零件。这样做的好处是可以将故障范围缩小到印刷电路板或芯片,并且可以节省查找故障的时间。现在很多五轴加工中心都是用这种方法进行诊断,然后用备件更换损坏的模块。使五轴加工中心迅速恢复正常运行,但这种方法在应用过程中必须注意几个问题:一是必须在停电状态下进行;第二,电路板的版本、型号、各种标记、跳线要和原版一致。如果不一致,则无法替换。第三,拆线过程中一定要注意做好标记和记录。整个过程的操作步骤都要严格按照系统的操作说明书和维护书来进行,不要随意遵循这一步。

5.可以采用函数编程的方法。

使用功能程序的方法是检查机床工作状态的重要手段。对于长期闲置的机床或机床第二次开机时,可使用功能程序方法进行检查。功能测试方法具体是如何工作的?它用编程的方法将数控系统的G、M、S、T、F功能编译成一个功能测试程序,并将这个程序存储在纸带、磁带等介质上。当五轴加工中心出现故障时,可以利用该程序快速确定故障原因。

除已声明原创作品外,本站作品均由网友自主投稿、编辑整理发布,目的在于传递更多信息及用于网络分享,并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责,不为其版权负责。如果您发现网站上有侵犯您的知识产权的作品,请与我们取得联系,我们会及时修改或删除。

选型/询价

在线选型报价小程序正加急开发中~_~,建议先关注我们公众号哟

交流社群 在线客服
关注我们
关注我们
分享本页
返回顶部
协作机器人产业服务平台,欢迎您!