超声波焊接机优点和缺点(超声波焊接机常见问题及解决方法)

超声波焊接机焊接结果差异的原因分析？在超声波焊接机的生产过程中，客户经常会遇到焊接产品中的缺陷。显然，在使用相同设备、相同焊接参数、相同批次产品的条件下，仍有部分产品的焊接结果不稳定。

有时候焊接好多年的产品突然失效。发生了什么变化，哪一步出了问题？根据我们多年超声波焊接机的经验，其实在注射过程中，注射部位的变化和缺陷也会发生变化。比如注射时间短/注射量不足、翘曲、局部收缩和模孔不同等。

当注射件的注射时间短/注射量不足时，塑料不能完全充满模具型腔。此时存在焊接面不完整的风险，可能导致焊接强度降低，密封不充分。注射时间短，材料可能会有缝隙，缝隙容易开裂，产品可能会失效。零件的翘曲和收缩直接影响产品的焊接尺寸和形状。如果翘曲较小，按压产品可以使上下两部分的焊缝完全接触，有助于焊缝表面正常化。

然而，如果翘曲过大，则需要熔化更多的材料来熔化所有的焊缝。这将导致零件上各焊接部位的焊接强度和外观的差异。不同模孔的差异和磨损。如果焊接结果不稳定，而且只发生在模具里生产的零件上，那么模具就有可能被磨损。根据模孔可以生产外形尺寸在80mmx80mm左右的零件，零件尺寸在0.2mm左右，一般来说，对于客户来说，零件尺寸的质量管理是非常薄弱的。

支撑，检查下夹具是否支撑零件或支撑不好的零件，确保上下夹具相对水平并居中。支撑对于实现高强度焊接非常重要。焊接强度不均、假焊、漏焊通常是由于焊缝下支撑不足造成的。

因此，无论是超声波、热板、振动、红外线、热气、激光塑料焊接技术，都需要反复确认在所有焊接条件下都有强有力的支撑。由于零件的特点，焊接的钢筋下面应留有间隙，间隙尺寸应小于3mm。如果差距较大，则需要进行试验验证。这个间隙对焊接有影响吗？

焊头工具的缺陷。在超声波塑料焊接中，焊头的磨损会导致焊接性能的差异。热板，热铆和其他接触塑料焊接。材料残留物堆积在加热板上，具有不同的焊接特性。当熔融材料粘附到加热板上时，残余物会随着时间的推移而积累。

一般加热板在高温下工作，涂上高温不粘涂层，残渣会很快燃烧，没有任何问题。但是，在低温应用中，这种残留物的积累可能导致材料分解成焊接，以及零件和热板之间的直接接触和热传递。