精密平面磨床怎样操作(精密平面磨床修理)

精密平面磨床是目前市面上常见的研磨机之一,操作简单,性价比高,得到了用户的认可。但加工高质量零件时,磨削效率低、尺寸不稳定等问题也时有发生。在手工打磨的过程中,操作人员往往需要停下来手工测量打磨是否达到尺寸,效率低下。为了解决上述问题,精密平面磨床采用可编程控制器和数字控制器控制,其优良的性能和高效率正在改变用户操作外圆磨床的习惯。通过集成各种控制元素,实现了数据的统一管理,提高了维护性能。可编程控制器和测量装置可以在同一个操作屏幕上监控和设置参数。因为有触摸屏,所以可以通过触摸屏选择功能和输入数据。您还可以操作屏幕上的每个键,以减少操作面板上的键数,提高可操作性。可用于磨削724大锥角内外圆零件和磨削精密及小型零件,并可快速移动或小型环塞零件。

精密平面磨床是不需要工件轴定位的磨床,主要由砂轮、调整轮和工件支架组成。其中砂轮实际上负责磨削,调节轮控制工件的转动和工件的切削速度。至于工件支架,它可以在磨削过程中支撑工件。这三个部分可以有几种搭配方式,除了停磨,原则上是一样的。

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精密平面磨床常见问题的解决方案。

首先,裸露的表面会留下疤痕。

原因:控制板硬度过高,控制板表面粘附或融化成小碎片或砂轮。

对策:长期控制板应改为软冷却水,渗入可溶性切削油。

有间距相等的螺旋标记。

原因:砂轮磨边,导板调整不好,修整速度过快,金刚石损坏磨损,金刚石托松动等间隙螺旋痕迹。

对策:砂轮边缘呈锥形,导板平行。降低修整速度,减少刀具用量,更换金刚石接触面,更换金刚石刀柄的稳定刀柄。

相等或不相等的间隙细线。

原因:维修不良,外部振动。

对策:从砂轮边缘开始修整,修整速度保持在一定的振动边缘。

第四,深而不规则的痕迹。

原因:砂轮松动。

对策:在凸轮和砂轮之间插入衬垫,保持稳定。

第五,振动。

原因:螺丝松动,砂轮不平衡。

对策:重新架设车架会使载荷均匀分布,使车架变平,重新获得平衡。

第六,自激振动。

原因:心高过高、托板角度过大、托板角度过大、托板过薄、托板架设不良、托板弯曲、磨削量大、砂轮选择不佳、砂轮圆度差、砂轮架设台松弛、芯轴松弛、外界振动。

对策:降低中心高度,减小角度,增加厚度,收缩夹紧螺钉,校正支撑刀板,减少磨削次数,与砂轮厂家商量,平衡前后调整,均匀锁紧螺钉,重新锁紧螺钉,调整调整轮主轴,重新锁紧护圈交换金刚石,隔离外界振动。

第七,圆得不到。

原因:中心高度过低,支撑刀盘角度过小,砂轮坚硬,磨削压力大,粗磨磨削量大,调整轮松弛,冷却水不足(磨削空心物体时),校正不好。

对策:增加中心高度,增加角度,增加推进速度,用尖钻增加校正速度,减少进给量,在高推进速度下做一次磨削,重新锁紧螺丝调整调整轮主轴,在接触好的点增加冷却液,重新校正。

第八,中间高或者中间低。

原因:导板调整不当。

对策:取导板平行,减少调整轮筐的倾斜度,增加调整轮修边装置的角度。

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