激光切割机为什么圆孔不圆(激光切割机切割圆孔为什么会不圆)

传统的钣金冲压方法是用冲床冲压,依靠外部硬力直接作用在工件表面,容易导致精度低、边缘刺多等缺点。然而,激光切割技术的出现改变了目前的劣势局面。越来越多的加工企业开始选择激光切割圆孔。其加工断面光滑,直径可随时改变,操作灵活性高。但现代加工方法,需要熟练的操作者,操作不当会导致圆孔不规则。边肖和大家一起整理可能出现的问题。

1.可能是光线强度调节不好,导致最后的末端没有重叠。一般来说,光强与最小光强之差不能超过5%,速度也不能调得太快。如果太快,也可能会跳帧,结果不会重叠。

2.然后再看硬件:光束、镜头、喷嘴等是否有问题。

3.检查伺服电机或切割头的固定是否松动。

4.吹气压不合适。

在吹的过程中,气压过小,边缘会产生刮渣和碳化,气压过大,容易吹孔。所以这就需要工艺打样工程师和机器的配合,凭借经验选择合适的气压,让切出来的圆孔更饱满。

5.圆孔太小了

激光切割机切割圆孔的方案是圆孔的比例为1: 1,也就是说孔径与板材厚度的比例为1: 1。当然,光圈越大,越容易切出高质量的圆孔。否则,当光纤激光切割机能量不足时,切割孔容易出现残留断点和圆孔现象。

6.伺服电机参数错误。

有时圆孔会呈椭圆形或不规则形,这与XY轴的运动不匹配有关。XY轴运动不匹配的直接原因是伺服电机参数调整不当。因此,切割圆孔的质量对伺服电机也有一定的要求。

7.导轨和丝杠的精度误差导致

如果伺服电机的参数误差影响切割质量,那么导轨和丝杠的精度误差将直接导致圆孔精度达不到预期。这和激光切割机厂家的实力有关。通常一些小厂会向客户谎称激光切割机的精度可以达到0.1mm,但实际上在实际操作过程中,激光打孔的质量和效果会很差,影响产品的附加值。所以选择高质量的激光切割机是非常必要的。

这些参数都是用来鉴别切割圆孔的精度、速度等参数是否符合标准的要求,足以鉴别所购买的激光切割机质量是否达标。所以买激光切割机一定要擦亮眼睛。

影响光纤激光切割机切割精度的四个因素

激光发生器的激光聚光大小:聚光后光斑小,切割精度高,切割后间隙小。表明光纤激光切割机精度高,质量好。但是激光发出的光束是圆锥形的,所以切割出来的狭缝也是圆锥形的。在这种条件下,工件厚度越大,精度越低,所以狭缝越大。

工作台精度:如果光纤激光切割机的工作台精度很高,切割精度也会提高。因此,工作台的精度也是衡量激光发生器精度的一个重要因素。

激光束汇聚成锥形:光纤激光切割机切割时,激光束向下呈锥形。此时,如果切割工件的厚度较大,切割精度会降低,切割间隙也会较大。

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